SKF轴承配合的作用是使得外球面轴承的静止圈和旋转圈分别与安装部位的静止部分(通常是轴承座)和旋转部分(通常是轴)固结在一起，从而实现在旋转状态下传递载荷和限定运动系统相对于静止系统位置的基本任务。
在轴上和轴承座中，SKF轴承要求在径向、轴向和切线方向等三个方向固定其位置。径向和切向的定位通过对外球面轴承套圈的紧配合采实现，轴向定位只有在少数情况下采用紧配合；一般采用轴向限位零件，诸如端盖和挡圈等将轴向位置限定在游隙范围内。
磨石表面与粗糙滚道表面的凸峰接触时，由于接触面积较小，{TodayHot}单位面积上的压力较大，在一定压力作用下，磨石首先受到工件的“反切削”作用，使磨石表面的部分磨粒脱落和碎裂，露出一些新的锋利的磨粒和刃边。与此同时，工件表面的凸峰受到快速切削，通过切削与反切削作用除去工件表面上的凸峰和磨削变质层。这一阶段被称为切削阶段，在这个阶段切除了大部分的金属余量。
（2）半切削阶段
随着加工的继续进行，工件表面逐渐被磨平。这时，磨石{HotTag}与工件表面接触面积增加，单位面积上的压力减小，切削深度减小，切削能力减弱。同时，磨石表面的气孔被堵塞，磨石处于半切削状态。这一阶段被称为半切削阶段，在半切削阶段工件表面切削痕迹变浅，并出现较暗的光泽。
（3）光整阶段
这是超精加工的最后阶段。随着工件表面被逐步磨平，磨石与工件表面的接触面积进一步增大，并且，磨石与工件表面之间逐渐被润滑油膜隔离，单位面积上的压力很小，已不足以使磨石自锐，切削作用减小，最后趋于自动停止切削。这一阶段被称为光整阶段。光整阶段工作表面无切削痕迹，出现全面光泽。
用于调整的主要因素是安装，使用和维护，保养维修，等符合技术要求。安装条件是使用外球面轴承的因素之一是往往造成不正确的安装包各部分之间的状态变化的承重力的首要因素，在异常状态的操作和早期失效。根据SKF轴承的安装，使用，保养，维护的技术要求操作的滚动轴承接触负荷，转速，温度，振动，噪声和润滑状态监测和检查，发现异常立即查找原因，调整回正常。
外球面轴承材料的冶金质量的影响是主要因素滚动轴承的早期失效。随着冶金技术的进步（如滚动轴承钢，真空脱气等），提高了原材料的质量。原材料质量因素在滚动轴承故障分析中的比重已经明显下降，但它仍然是SKF轴承失效的主要因素之一。选择是否恰当仍是必须考虑的滚动轴承故障分析