线切割,电火花,放电 今日: 0|主题: 710|排名: 43 

目前，-模具工业的迅速发展，推动了模具制造技术的进步。-电火花加工作为模具制造技术的一个重要分支，被赋予越来越高的加工要求。同时在数控加工技术发展新形势的影响下，促使电火花加工技术朝着更深层次、更高水平的数控化方向快速发展。虽然模具高速加工技术的迅猛发展使电加工面临着严峻的挑战，目前放电加工技术部分工 ...

电火花线切割-机床是精加工-设备，国家有关部门对它的生产制造以及精度的检测制定了一系列技术标准，然而由于市场需求大，一些制造厂为提高产量无视质量，特别是中国东部一些不具备机床生产条件的私营小企业也在生产线切割机床，以次充好，给广大用户特别是国外用户的选型带来诸多不便，稍有不慎用户自身利益就受侵害，所以 ...

-穿孔机：也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放-电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属 ...

般的机床展都有不少电火花加工-设备展出。在电火花加工机展台前的观众有两种较普遍的看法：一些观众认为电火花加工技术的发展似乎越来越慢，没有多少令人兴奋的大进展；又有一些观众认为该技术过于繁琐复杂，甚至模糊不清，要采购到自己满意的机床心里没底。     对于第一种疑惑，您只要稍稍深入了解一下就 ...

影响-电火花加工精度的主要因素有：放电间隙的大小及其一致性，工具电极的损耗及其稳定性。电火花加工时，工具电极与工件之间存在着一定的放电间隙，如果加工过程中放电间隙保持不变，则可以通过修正工具电极的尺寸对放电间隙进行补偿，以获得较高的加工精度。然而，放电间隙的大小实际上是变化的，影响着加工精度。 ...

 电火花加工液（亦称放电加工油、放电油，火花油），主要作用及性能  　　（1）低粘度：冷却性好，流动性好，加工碎屑容易排出。 （2）高闪火点、高沸点：闪火点高，不易起火；沸点高，不易汽化、损耗。 （3）绝缘性好：以维系工具电极与工件之间的适当的绝缘强度。 （4）臭味小：加工中分解的气 ...

近年来，我国模具工业有了长足的进步。2005年模具产值为610亿人民币，2006年约720亿，平均每年以20%～25%的速度增长。-模具的技术水平同样有显著提高，一些国产优质模具的性能已接近国外同类产品的先进水平，而这些优质模具大多数为塑料模和冲压模。冲压模的加工离不开电火花线切割机床（WEDM）。据统计，我国约有80%的WEDM ...

1概述 　　由于-电火花线切割加工（WEDM,Wire-EDM）具有不受加工材料硬度的影响，没有加工应力，加工精度高并能加工复杂形状工件及可以进行无人操作加工等优点，因此，线切割加工被认为是当前一种主要的金属加工方法。 　　在慢走丝线切割加工过程中，与电源相联的电极丝通过放电产生的能量撞击工件表面来对工件进行切削。 ...

压铸模具是模具中的一个大类。随着我国汽车摩托车工业的迅速发展，压铸行业迎来了发展的新时期。同时，也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求。要满足不断提高的使用性能需求仅仅依靠新型模具材料的应用仍然很难满足，必须将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具高效率、高精度和 ...

铸工胶水　　简单，粗放的铸件，一般修补处不需要后续加工，且没有特殊的强度硬度要求。这类铸件附加值比较低。焊补　　90%以上的铸造厂家都选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷。焊补修复因采用了金属填充料（焊材一般与铸件材质相匹配），焊补处性能基本可以达到母材的标准，且操作简单，焊补效率高，受到许多厂家的认可 ...

-电火花加工液包括：放电加工油，电火花机油1、有的客户在加工过程中，泡沫太多，使用2-3个月依然起泡，造成加工观察时不方便；请问是什么原因?答：加工起始，泡沫是因受热不均引起的空气流动；2-3个月后依然起泡，则此火花油像煤油，因为杂质成份太多，高温裂出氢气、甲烷、乙炔，而且有火灾危险，主要原因是炼制程度不深 ...

摘要：简述了电火花加工放电过程的机理，介绍了加工中放电状态的判断方法，重点分析了放电不稳定现象产生的原因，并根据相对应的原因提出了改善的措施，对电火花加工具有一定指导作用。        关键词：-电火花加工；放电状态；排屑；原因；措施 1.前言     电火花加工中放电 ...

-模具爆裂原因主要有以下几种：1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂 　　2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形 　　3.模具研磨平面度不够，产生挠曲变形 　　3.设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚 　　4.线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角 　　5.冲床设备的选用：冲床 ...

一、数控电火花线切割加工机床的分类   1．数控-电火花线切割加工简述   电火花线切割加工是电火花加工的一个分支，是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法，它用一根移动着的导线（电极丝）作为工具电极对工件进行切割，故称线切割加工。线切割加工中，工件和电极丝的相对运动是由数字控制实现的，故又称为 ...

摘  要：讨论占有国内外的-电火花线切割机床已占电加工-机床总数的60％以上的慢走丝加工机床的运动控制技术。对于0.5~0.2rpm超低速运行过程中保持稳定的追随误差以及大惯量伺服系统调试给出重点讨论。 关键词：线切割 -台达机电  大惯性-伺服 1 引言 电火花线切割加工（Wire cut&nbs ...

一、前言 　　在现代-模具生产中，随着对塑件的美观度及功能要求得越来越高，塑件内部结构设计得越来越复杂，模具的外形设计也日趋复杂，自由曲面所占比例不断增加，相应的模具结构也设计得越来越复杂。这些都对模具加工技术提出了更高要求，不仅应保证高的制造精度和表面质量，而且要追求加工表面的美观。随着对高速加工技 ...

电火花-线切割机按切割速度可分为高速走丝和低速走丝两种，低速走丝线-切割机所加工的工件表面粗糙度和加工精度比高速走丝线切割机稍好，但低速走丝线切割机床的机床成本和使用成本都比较高，目前在国内还没有普及，而我国独创的高速走丝线切割机床它结构简单，机床成本和使用成本低，易加工大厚度工件，经近40年发展，已成 ...

电火花线切割机故障排除方法的几点介绍及案例说明： 1.例行检查法  例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。具体包括以下几个方面：  （1） 电源  查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。  （2）&n ...

硬质-合金齿形凸模的切割工艺处理： 1、一般情况下，凸模外形规则时，-线切割加工常将预留连接部分（暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线）留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在中走丝线切割上的加工费用。硬 ...

     简述了电火花加工放电过程的机理，介绍了加工中放电状态的判断方法，重点分析了放电不稳定现象产生的原因，并根据相对应的原因提出了改善的措施，对电火花加工具有一定指导作用。  　　一、前言 　　电火花加工中放电的稳定性直接影响加工的质量、效率，是衡量整个加工过程效果的重要指 ...

-模具表面精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一，也正是模具-钳工劳动强度大、成为模具加工瓶颈的原因之一。特别反映在硬度较大的金属、压铸模具进行最后组装过程。我国目前仍以手工研磨-抛光为主，不仅质量不稳定、周期长，而且工人作业环境差，制约了我国-铸造模具向更高层次发展。对于模具复杂型腔和一些狭缝的曲面 ...

目前数控制电火花加工-机床在-模具企业的应用越来越普及，数控电火花加工机床能适应各种复杂模具的加工。但不少模具企业在使用权用数控机床中并没有使其功能得到充分的发挥和运用，其原因：一方面是由于长期使用传统电火花加工机床使用使操作者在心理上有习惯性和依赖性，另一方面则是由于他们对数控电火花加工的实际应用经 ...

对于-线切割工件余留部位切割的多次加工，首先必须解决被加工-工件的导电问题，因为在高精度线切割加工中，线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次，才能保证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度，这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。但在进行工件余留部位的切割加工时，若第一 ...

处理方法与技巧 对于-线切割工件余留部位切割的多次加工，首先必须解决被加工工件的导电问题 ，因为在高精度线切割加工中，线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次，才能保证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度，这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。但在进行工件余留部位的切 ...

-线切割机常见问题39例 　　一、X、Y运动的直线度是怎么保证的？ 首先应明确，某一轴的直线度是指它在两个平面的直线度。如X轴的直线度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直线度，这如同一条路—即不左右弯曲也不得上下起伏。 -机床的托板是承载在导轨上的，所以导轨的平直度就决定运动的直线度。丢失直线度的原因有二，一是导 ...