磨削技术论坛»技术交流 磨床论坛 机械加工论坛 线切割,电火花,放电
收藏本版 (1)|订阅

线切割,电火花,放电 今日: 0|主题: 710|排名: 43 

  • 影响对线切割精度的因素
    都说快走丝可以达到0.02mm,慢走丝可以达到0.005mm,不知是一个什么概念?是在机床工作行程之内任何尺寸都能达到这个精度?明白公差的人都知道,同等精度的条件下,100mm的尺寸和200mm的尺寸,公差范围是不同的。那么线切割的精度到底由什么来决定的呢? 现今线切割对中原理,都是电接触式的。即向丝和工件间外加一个1 ...
    0418 黎小华 发表于 2011-6-11 线切割,电火花,放电
  • 线切割机床组成部分
    线切割机床由机床本体,脉冲电源,微机控制装置,工作液循环系统组成 1.机床本体 由机床本体、脉冲电源、微机控制装置、工作液循环系统等部分组成。机床本体由床身、运丝机构、工作台和丝架组成。床身: 用于支撑和连接工作台、运丝机构等部件,内部安放机床电器和工作液循环系统。运丝机构: 电动机带动储丝筒交替作正 ...
    0442 CNJS0329 发表于 2011-6-11 线切割,电火花,放电
  • 对线切割加工的要求
    1.快走丝线切割机床组成 主要由主机、机床电气箱、工作液箱、自适应脉冲电源和数控系统等组成,如图1所示。 图1 HCKX250A型数控快走丝线切割机床 2.线切割机床的加工原理 (1)线切割——数控电火花线切割加工的简称。 (2)工作原理:利用移动的金属丝作工具电极,并在金属丝和工件间通以脉冲电流,利用脉冲放电的腐蚀作 ...
    0614 zhangdawei2000 发表于 2011-6-11 线切割,电火花,放电
  • 微细铣削同电火花加工和激光加工工艺相比的优点
    目前,这种小型模具的加工则是一个强劲增长的领域。由于模具对精度和表面质量的要求极高,而模具的制造又是单件或是小批量生产的产品。要柔性而又经济地生产,这就使得微细铣削工艺被置于一个特别重要的地位。微细铣削同电火花加工和激光加工工艺相比,具有许多优点: 1、能加工淬硬的工具钢; 2、柔性制造复杂的几何表面; ...
    0358 金利慧 发表于 2011-6-11 线切割,电火花,放电
  • 电火花线切割的维修和保养三要点
    电火花线切割的维修和保养三要点 一. 日常维护和保养: 1. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢,使床身保持清洁,下班时关闭气源及电源,同时排空机床管带里的余气。 2. 如果离开机器时间较长则要关闭电源,以防非专业者操作。 3. 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油,使之保持润滑良好! 二. 每周的维护与保养 ...
    0358 a306771168 发表于 2011-6-11 线切割,电火花,放电
  • 电火花线切割工作液的选配
    电火花线切割机(Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM),属电加工范畴,是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉,从而开创和发明了电火花加工方法。工作液对切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有较大影响,加工时 ...
    0492 ttaarr 发表于 2011-6-11 线切割,电火花,放电
  • 线切割加工中该调节高频电源的方法
    电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的,是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中,脉冲电压是产生电火花放电的必要条件,而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源,是数控线切割机床中的一个重要组成部件,在使用中要学会正确调节各个参数。 一、调节原则 1、 工件 ...
    0677 jojoq319 发表于 2011-6-11 线切割,电火花,放电
  • 如何改善线切割的光洁度
    线切割光洁度是由两个要素构成的,一是单次放电蚀除凹坑的大小,它的RZ通常是0.05μ~1.5μ之间,这对切割光洁度说是次要的。二是因换向造成的凸凹条纹,它的RZ通常是1μ~50μ之间,大到0.1MM以上也有可能,这是构成线切割光洁度的最重要因素。同时它伴随着换向的黑白条纹,给人视觉影响是很强烈的。 因单次放电造成凹坑大小 ...
    0587 zhougege 发表于 2011-6-11 线切割,电火花,放电
  • 如何解决线切割断丝问题
    首先来看一个百度知道上有人提问的一个类似问题和回答。提问:这两天线切割老是断丝,工作液和丝全是新的,还是断丝,怎么办?请高手指点!十万火急! 最佳答案:看你切割的多厚吧~~要是薄的话看看功率管是不是开多了?或者脉宽过大,工作液的比例对不对,一般坏零件的话 你很容易发现的,我估计不会是零件损坏的 零件损坏的话 ...
    0702 哦耶哦耶 发表于 2011-6-11 线切割,电火花,放电
  • 消除线切割产生应力的解决方法
    研磨去掉白层   目前,多数模具加工单位是在线切割后,用研磨的办法去掉表层20HRC的灰白层(即白层)后便进行装配使用。这样做虽然可以去掉硬度低的白层,但没有改变线切割造成的应力区的应力状态,即使增大线切割后的研磨余量,但因高硬层硬度高(达70HRC) ,研磨困难,过大的研磨量容易破坏零件几何形状。故线切割产生的高硬 ...
    0565 stone 发表于 2011-6-11 线切割,电火花,放电
  • 线切割机床发现松紧的处理方法
    经常有线切割会发现丝一边松、一边紧,用过很多种方法去处理,未能彻底解决。处理流程:   1、用切割加工的方法首先复现故障现象,详细记录加工的各种参数、切割时间等指标。故障现象复现以后,要让相关人员确认现象相同。   2、处理的时候分步骤,按顺序验证,每一步处理,按照分析-方案-备案-验证-记录的流程。   3 ...
    0455 边缘人1226 发表于 2011-6-11 线切割,电火花,放电
  • 数控快走丝电火花线切割加工示例
    数控快走丝电火花线切割加工示例详细介绍: 1.手工编程加工实习 (1)实习目的: ①掌握简单零件的线切割加工程序的手工编制技能; ②熟悉ISO代码编程及3B格式编程; ③熟悉线切割机床的基本操作。 (2)实习要求 通过实习,学生能够根据零件的尺寸、精度、工艺等要求,应用ISO代码或3B格式手工编制出线切割加工程序,并且 ...
    0557 朱文鑫 发表于 2011-6-11 线切割,电火花,放电
  • 浅谈高速线切割中的过滤技术
    线切割中很多技术都是非常重要的一环节,其中过滤技术影响着零件的精确程度。 经研究认为,要达到如此快的电火花线切割速度,最关键的技术是,需要开发设计出一套能适应快速线切割需要,将线切割中产生的大量碎屑,进行及时处理、排除的工作液供应与过滤系统。由过滤系统过滤出碎屑的多少并不十分重要,能从工作液中迅速、 ...
    0438 shangguu 发表于 2011-6-11 线切割,电火花,放电
  • 如何保证线切割加工的质量
    在进行线切割时,怎样保证线切割的质量是模具加工时十分关心的问题。一般来说,在线切割时应注意以下方面。 (1)选用合适模具材料 线切割加工一般是在坯料淬硬后进行的,如采用了T8A、T10A等碳素工具钢,由于难以淬透,淬硬层较浅,经使用修磨后可能将淬硬层磨掉而硬度显著下降。为了提高线切割模具的使用寿命和加工精度, ...
    0467 jialovefang 发表于 2011-6-11 线切割,电火花,放电
  • 电火花线切割机常用工作液介绍
    电火花线切割机(WirecutElectricalDischargeMachining简称WEDM),属电加工范畴,是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉,从而开创和发明了电火花加工方法。   工作液对切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有较大影响,加工时 ...
    0413 659165249 发表于 2011-6-11 线切割,电火花,放电
  • 高速走丝线切割机故障举例和分析
    1 引言 产品是企业的命脉,质量是产品的生命,可靠性是质量的灵魂。随着科学技术的发展,产品日趋多样化。产品的结构千差万别,发生故障的模式也多种多样,在众多影响可靠性的因素中,确定关键因素是可靠性分析的重要任务。电火花加工技术是一种非常重要的现代加工方法。随着新材料、新工艺的发展,电火花线切割机的应用日益普及, ...
    0530 wuchengwang 发表于 2011-6-11 线切割,电火花,放电
  • 如何选择线切割机?
    国产快走丝线切割机的确是中国的特产,除中国内地,没有任何生产该类机床的厂家。如果就机床机械主机来说,无论原理和结构,都没有很悬殊的本质区别。各家机床的优劣差距体现在精度高低,精度的稳定持久性,机械加工件的精细程度,主要关键件的质量及可靠性。至于快速往复走丝带来的诸多加工弱势,尚无人能从主机机械结构上 ...
    0510 SedaFevaIrraK 发表于 2011-6-11 线切割,电火花,放电
  • 往复走丝线切割机床电极丝的振动分析
    电极丝振动状态是影响往复走丝电火花线切割加工稳定性的重要因素之一。要保证加工质量,提高切割效率,就要限制电极丝的振动。电极丝的振动是一种复杂的组合型振动,既有高频振动,也有低频振动。在方向上,除有垂直于走丝方向上的二维平面内的横向振动外,还有沿走丝方向上的纵向振动。电极丝振动的主要机械源是导轮与轴承的轴向 ...
    0444 635859009 发表于 2011-6-11 线切割,电火花,放电
  • 电火花线切割超大厚度切割技术的研究
    电火花线切割超大厚度切割技术。分析了引起超大厚度工件线切割加工难以获得突破的根源所在,提出了一套解决该问题的方法,在此基础上改进了现有的电火花线切割机床,实现了超大厚度线切割加工,并进行了相关的试验和分析。在此过程中还发明了一种新型电极丝,并进行初步的研制、试验和分析。 首先对电火花线切割大厚度切割技术的 ...
    0471 ielang31 发表于 2011-6-11 线切割,电火花,放电
  • 基于DXF文件的电火花数控线切割机的自动编程
    在现代社会中,电火花数控线切割加工作为特种加工的一种重要方法,其应用日益广泛。如何快速、准确地得到线切割加工的数控程序是电火花数控线切割加工需解决的一个重要课题。本文结合海建厂现有的DK7725g电火花数控线切割机床开发了一种基于DXF文件的电火花数控线切割机的自动编程软件。 本文首先在分析DXF图形交换文件结构 ...
    0343 jdswkz 发表于 2011-6-11 线切割,电火花,放电
  • 数控DK7732E电火花中走丝线切割详细技术参数
    一.主要技术规格及参数要求 1.1工作台行程X×Y:320×400mm 1.2最大负荷量:300kg 1.3最大切割厚度:300mm(可调升降) 1.4最大加工锥度:6°/100mm 1.6最大切割效率:≥100 m㎡/min 1.7加工表面粗糙度:Ra≤1.2um 1.8电极线(钼丝)直径范围: 0.15-0.20㎜ 1.9加工精度:<0.012mm (GB7926-1987) 1.10工作电源:AC380V ...
    0486 qurongzhen 发表于 2011-6-11 线切割,电火花,放电
  • 线切割机床如何选型?
    线切割机床的选型方法: 数控线切割机床的基本组成包括加工程序、高频电源、驱动系统﹑数控系统及机床本体。加工程序可由人工编写(如早期的 3B 指令),现在都在计算机上进行绘图(如现在的 CAXA,HL,HF,YH 等编程软件),然后生成加工程序。程序的输入可由数控系统的面板(单板机)进行手工输入,也可通过计算机的 232 串 ...
    0388 dcj1987 发表于 2011-6-11 线切割,电火花,放电
  • 线切割产生“花丝”现象的原因及解决办法
    一段时间的切割后,钼丝会出现一段一段的黑斑,黑斑通常有几到十几毫米长,黑斑的间隔通常有几到几十厘米。黑斑是经过了一段时间的连续电弧放电,烧伤并碳化。变细变脆和碳化后就很容易断。黑斑在丝筒上形成一个个黑点,有时还按一定规率排列形成花纹,故称为“花丝”。 一、 “花丝”现象的成因 : 因不能有效消电离造成 ...
    0581 霜羽沐 发表于 2011-6-11 线切割,电火花,放电
  • 线切割机操作使用的方法
    线切割机操作使用的方法: 一、操作者必须熟悉机床结构和性能,经培训合格后方可上岗。严禁非线切割人员擅自动用线切割设备。严禁超性能使用线切割设备。 二、操作前的准备和确认工作: 1、 清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质,搞好机床及周围的“5S”工作。 2、 检查确认工作液是否足够,不足时应及时添加。 3、 无 ...
    0593 yqh叶 发表于 2011-6-11 线切割,电火花,放电
  • 线切割加工中“紫铜件”切割断丝的处理方法
    线切割加工大厚度“紫铜件”切割断丝的处理方法: 由于紫铜件不同于其它钢材料,当厚度超过50mm时,操作者如仍按加工钢材料工件时使用的电参数来加工,就会发生切割速度慢、电流不稳定、短路频繁、断丝等现象。要正常加工采取的相应措施主要有: (1)不能使用已经用过较长时间的乳化液,尽量使用新乳化液。并且最好采用 佳 ...
    0508 晨露 发表于 2011-6-11 线切割,电火花,放电
  • 下一页 »

    快速发帖

    还可输入 80 个字符
    您需要登录后才可以发帖 登录 | 注册会员

    本版积分规则

    中国磨床技术论坛
    论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

    中国磨削网

    关注公众号

    相关侵权、举报、投诉及建议等,请发 E-mail:admin@discuz.vip

    Powered by Discuz! X5.0 © 2001-2026 Discuz! Team.|苏ICP备12056899号-1

    在本版发帖
    关注公众号
    QQ客服返回顶部