塑料注塑机最常见的故障起因和排除办法
1.油温过高
油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件于工作时产生高热而引起。
⑴却系统不正常
①冷却水供应不足，如水掣未完全开启，水压不足或水泵流量不符合需要等。
②管道堵塞，如过滤网、冷却塔散热能力不足，或损坏或气温过高。
③冷却水温过高，如冷却塔散热能力不足，或损坏或气温过高。
⑵液压系统产生高热 ...
塑料注塑机射胶部分故障原因分析与排除方法
故障产生原因
射胶速度
缓慢
1、射速节流阀V13调整不正确。
2、射出电磁阀阀心未到位，流量太小。
3、射出压力不够。
4、射缸活塞油封损坏，内部串缸产生内泄。
5、 射嘴堵塞或没对正模具。
1、调大流量。
2、拆修电磁阀。
3、调大一压（V5）。
4、拆修射缸，更换油封。
5、清理、修正。
一次压力
不够
1、一压调压阀V5故障 ...
塑料注塑机压力部分故障原因分析与排除法
故障产生原因
泵
源
部
分
系统无压力
压力偏低达不到设计要求
1、电动机转向不对，油泵不吸油。
2、油泵转速低于500rpm或高于1500rpm。
3、油箱油量不足，油面在滤油网之下。
4、室温低于10℃。
5、油液沾度过高。
6、电动机与油泵的连轴器脱接或平键折断
7、油泵泄漏或内伤故障。
8、油泵转子和叶片组合装反。
9 ...
塑料注塑机关模部分的故障原因分析与排除法
故障产生原因
合
模
部
分
无快速
合模
1、电磁阀D5的关快阀未通电或阀心卡死不能动作。
2、电磁阀D4的引阀未通电或阀心卡死不能工作。
3、充液阀V10未工作或阀心卡死不能工作。
4、模缸活塞油封或子缸油封损坏，内泄严重。
5、模缸活塞卡死。
6、合模时，未建立起压力。
7、顺序阀V11调节太紧或阀心卡死。
1、查 ...
塑料注塑机运行有噪音故障原因分析与排除法
故障产生原因
噪
音
振
动
泵噪声
振动
1、油泵电动机安装不同心。
2、连轴器松动。
3、油泵内部故障。
4、油位过低，从滤油网或接头连接处吸入空气到油液内。
5、从电动机使动轴处吸入空气。
6、油污堵塞滤油网。
7、回油管松动吸入空气或油管在油面上，混入空气到油液中。
1、同心度应调至0.1MM以内。
2、修正连 ...
涂胶机器人的选用
在汽车制造行业，发动机盖涂胶，减变速箱涂胶，横梁及车窗涂胶。另外，还广泛应用在聚氨脂涂胶，热溶胶，发泡胶等，在仪器仪表的密封胶的点涂上也大量应用自动涂胶机器人。
选用涂胶机器人，首先应该了解涂胶的胶体性能，是否需要加热，是否需要流量控制，粘性调节等，在确定点涂的工件特征，确定需要多少个运动机构，怎么 ...
世界数控系统的发展简史
1946年诞生了世界上第一台电子计算机，这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。它与人类在农业，工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比有了质的飞跃，他为人类进入信息社会奠定了基础。半个世纪以来，以计算机为主导和核心的信息技术，既通过电视，现代通信等提高了人类生活的质量，还促进生产力飞速向 ...
卧式燃油气导热油炉的特点
炉胆是卧式燃油气导热油炉的燃烧室。燃烧器喷嘴置于炉胆前部，燃烧产生的高温烟气延伸到后部，离开炉胆后折返空间（回燃室），近返后进入第二回程（烟管），如折返一次则称二回程[2]，如折返二次则称三回程导热油炉，以此类推，一般折返次数不超过四次，最常见的是三回程导热油炉。此类型导热油炉根据炉胆后部烟气折返空间 ...
彩钢设备的跑偏调试方法
先把彩钢设备机前、后两排队的四角从大架到底轴上端的高度量一致，然后从第一排到最后一排，找一根线拉直，检查一下，下轴是否在一条直线上，把下轴左、右两边调成水平。
把彩钢瓦设备第一排和最后一排找好中心，然后紧固两边锁母，把上、下轴的间隙调整好后，在中间轮的正中心前、后拉好一条直线，就可顺着直线调整机 ...
造成锯床锯切的精度有偏差的原因
一、锯床导向臂的导向角夹持的锯条与锯床工作台不垂直 ：
解决：安好锯条，调整锯导向角的螺栓，使锯条与工作台面垂直。
二、带锯条可能松了，涨紧锯条。
三、带锯条有可能磨损：
解决方法：如果锯条有修复价值可以修理，如果没有的话就更换锯条。
四、带锯床下料速度进给太快，调整调速阀使进给速度慢一点。
五、锯床两导 ...
工业仪器相机应用注意事项
东能伺服在卧式数控机床上的应用
一、概述
数控(Numerical Control，简称NC)是20世纪50年代发展起来的一种自动控制技术，是用数字信号对机床的运动及加工过程进行控制的一种方法。在数控技术中引进计算机技术，称为CNC(Computer Numerical Control)，CNC具有柔性好、功能强、可靠性高、经济性好以及易于实现机电一体化等特点，使数控技术在质的方面完成了一 ...
如何选择工业相机
重锤料位计之埋锤、断缆
1、重锤料位计工作原理
安装在料仓顶部的重锤料位计的探测过程由控制显示仪表发出的信号控制。当传感器接到探测命令时：电机正转，经滑轮、杠杆减速后带动齿轮轴和绕线筒转动，使钢丝绳下放，带动重锤由仓顶下降。当重锤降至料面时被料面托起而失重，钢丝绳松驰，灵敏杠杆动作使微动开关接触，控制显示器得到该信号立即发出 ...
车床偏心工件的装夹方式
车床偏心工件一般都在车床上加工。其车削方法主要是工件的装夹方法，即把需要加工的偏心部分的轴线调整到与车床主轴旋转轴线相重合的位置。工件的偏心距精度主要是通过装夹精度保证的。常用的装夹方法主要有：用四瓜单动卡盘、三爪自定心卡盘、偏心卡盘、花盘、在两顶尖间装夹以及用专用偏心夹具装夹等。而偏心距的加工精度 ...
角度带锯床锯削精度差是什么原因造成的？
1、出现锯带松驰：
解决方法：涨紧锯带。
2、出现导向架的锯带夹持面与工作台面不垂直 ：
解决方法：装上锯带，用直角尺检查锯带侧面与工作台面的垂直度，必要时，松开小支架上紧固螺钉，用顶丝调整该精度。
3、出现锯带与定虎钳夹紧面不垂直：
解决方法：装上锯带，用直角尺检查锯带侧面与工作台面的垂直度，必要时，松开 ...
在数控车床四爪单动卡盘上加工
当小批量加工长度较短、偏心距较小的偏心工件时，可装夹在四爪单动卡盘上加工。数控车床其加工步骤是：
1)锻造或圆钢下料，必要时应进行正火或调质处理。
2)车两端平面。
3)按工件最大直径车成圆柱体光轴。
4)划线。数控车床划线的基本方法是：
①将划线表面涂有显示剂的工件放置在V形铁或划线方箱的V形槽中，用高度游标划 ...
车床用偏心夹具装夹
当车床大批量加工精度较高的偏心工件时，可制造专用车床偏心夹具装夹和加工。
将工件放置在带开口的偏心套中，用三爪自定心卡盘夹紧；将工件套在带平键的偏心轴上，通过螺母作轴向紧固。车床这种形式可一次加工多个工件，必要时，可用活顶尖支承。
对于大型的偏心工件，可用花盘、弯板和V形块装夹。
装夹在两顶尖间加工
用 ...
在数控车床偏心卡盘或串接卡盘上加工
在大批量加工精度较高的偏心工件时，可以用偏心卡盘或串接卡盘装夹。
(1)在数控车床偏心卡盘上装夹偏心卡盘分两层。数控车床底盘5用螺钉固定在车床主轴的连接盘上，偏心体2与底盘燕尾槽配合，偏心体上装有三爪自定心卡盘4，用丝杆l调整卡盘的偏心距e，其大小可在两测量头6、7之间测得。数控车床当偏心距为零时，两测头恰好 ...
数控车床车削梯形螺纹
车削梯形螺纹与车削三角形螺纹的方法大体相似，只是由于牙高较深，数控车床厂螺纹车刀的径向切削力较大，所以，在车削螺距较大的梯形螺纹时t多采用粗车刀和精车刀分别进行粗加工和精加工。
梯形螺纹有低速切削和高速切削两种方法。
(1)低速切削梯形螺纹对精度要求较高的梯形螺纹，以及在修配或单件生产时，常采用低速切削的 ...
角度带锯床的锯条断齿故障分析
故障原因：
①锯条刃背卡轮缘
解决方法：调整导向架或涨紧机构中的滑板座，使锯条在动转过程中刃背与轮缘之间稍有间隙
②工作本身形状不规则
解决方法：调整形材，使之与钳口的接触面尽量大，从而保证夹紧可靠
③锯床过载
解决方法：降低进给速度
④锯带未涨紧
解决方法：涨紧锯带
⑤导向块内积屑
解决方法：拆下导向块，予 ...
怎么选购数控切割机？
一、企业购买和使用数控切割机无疑要达到三个主要要求：
（一）．是能够切割某种材质和厚度的钢材，生产加工出特定的产品，
（二）．是能够有效提高切割效率和切割质量，
（三）．是能够有效节省钢材和耗材！
二、企业购买数控切割机，可大致分为以下几个步骤：
1. 选择机型
帮助用户根据要切割的材质、厚度，以及切 ...
数控机床精加工余量的确定
(1)精加工余量的概念精加工余量是指精加工过程中，所切去的金属层厚度。数控机床通常情况下，精加工余量由精加工一次切削完成。
(2)精加工余量的影响因素精加工余量的大小对零件的加工最终质量有直接影响。数控机床选取的精加工余量不能过大，也不能过小，余量过大会增加切削力，切削热的产生，进而影响加工精度和加工表面 ...
数控车床车削梯形螺纹
车削梯形螺纹与车削三角形螺纹的方法大体相似，只是由于牙高较深，数控车床厂螺纹车刀的径向切削力较大，所以，在车削螺距较大的梯形螺纹时t多采用粗车刀和精车刀分别进行粗加工和精加工。
梯形螺纹有低速切削和高速切削两种方法。
(1)低速切削梯形螺纹对精度要求较高的梯形螺纹，以及在修配或单件生产时，常采用低速切削的 ...
磨边倒角机的组成
磨边倒角机主要对成型板材的端面进行磨光和倒角。根据设备磨头数量和加工的连续性又可分成单机和连续磨边倒角机。
单机不仅可以对石材端面进行磨削，还可以加工各种类型的小面，具有一机多用的功能。而连续磨边倒角机则应用在标准板生产线的最后一道工序上，对板材的四边进行磨削和倒角，自动化程度高，生产效率高。此 ...
