脆性材料塑性域超精密加工的研究现状
引言随着现代科学技术的发展，脆性材料在现代高技术行业的诸多领域，特别是在航空航天、 光学及电子领域中具有十分重要的作用，而且 往往对工件的加工精度和表面质量有非常高的要求。但是到目前为止，脆性材料的加工仍然 是一件困难的事情。因为它们最突出的一个特 性就是材料的脆性高，断裂韧性低 ...
工艺系统受力变形对加工误差的影响（上）
一、基本概念 由机床、夹具、刀具、工件组成的工艺系统，在切削力、传动力、惯性力、夹紧力以及重力等的作用下，会产生相应的变形 (弹性变形及塑性变形 )。这种变形将破坏工艺系统间已调整好的正确位置关系，从而产生加工误差。例如车削细长轴时，工件在切削力作用下的弯曲变形，加工后会形成 ...
工艺系统热变形对加工精度的影响
一、概述 在机械加工过程中，工艺系统在各种热源的影响下，常产生复杂的变形，破坏了工艺系统间的相对位置精度，造成了加工误差。据统计，在某些精密加工中，由于热变形引起的加工误差约占总加工误差的 40％～ 70％。热变形不仅降低了系统的加工精度，而且还影响了加工效率的提高。 （一） ...
日益重要的测量技术
为了适应已发生根本变化的市场，制造业正在大力开发具有更高附加值的产品。在产品开发中，测量技术的作用显得日益重要。目前在精密计量检测领域，测量精度已从原来的微米量级发展到纳米量级，对更微细加工形状的检测也受到更多关注。不但对产品的精度质量如形状尺寸、表面粗糙度、圆度等提出了更高 ...
工艺系统热变形对加工精度的影响（一）
一、概述 在机械加工过程中，工艺系统在各种热源的影响下，常产生复杂的变形，破坏了工艺系统间的相对位置精度，造成了加工误差。据统计，在某些精密加工中，由于热变形引起的加工误差约占总加工误差的 40％～ 70％。热变形不仅降低了系统的加工精度，而且还影响了加工效率的提高。 （一）工艺系统 ...
工艺系统热变形对加工精度的影响（二）
三、工件热变形引起的加工误差 轴类零件在车削或磨削时，一般是均匀受热，温度逐渐升高，其直径也逐渐胀大，胀大部分将被刀具切去，待工件冷却后则形成圆柱度和直径尺寸的误差。 细长轴在顶尖间车削时，热变形将使工件伸长，导致工件的弯曲变形，加工后将产生圆柱度误差。 精密丝杠磨削时，工件的 ...
工艺系统热变形对加工精度的影响（三）
( 二 )、加强散热能力 为了消除机床内部热源的影响，可以采用强制冷却的办法，吸收热源发出的热量，从而控制机床的温升和热变形，这是近年来使用较多的一种方法。图 4-30所示为一台坐标镗床采用强制冷却的试验结果。曲线 l为没有采用强制冷却时的情况，机床运行 6h后，主轴中心线到工作台的距离产 ...
剃齿加工中凹问题及解决办法
前言 随着科学技术的不断进步，高精度齿轮市场需求量越来越大。剃齿加工是美国耐森纳尔•波洛奇公司在1926年率先发展起来，五十年代后期开始逐渐推广到各个部门，在目前全球的齿轮生产中，是最主要的齿轮精加工手段。由于当代工业的发展对齿轮噪音提出了严格的要求，大量生产的齿轮也要进一步 ...
主轴驱动系统故障维修9例（一）
例1.流量检测开关的故障维修 故障现象：一台配套SIEMENS SINUMERIK 810系统的数控磨床，出现故障报警F31“SPINDLE COOLANT CIRCUIT＂，指示主轴冷却系统有问题。 分析及处理过程：检查冷却系统并无问题，查阅PLC梯形图，这个故障是由流量检测开关B9.6检测出来的。检查这个开关发现已损坏 ...
钢结硬质合金的精密镜面磨削技术的研究
1 钢结硬质合金在磨削中存在的问题 钢结硬质合金是以工具钢或合金钢为粘结相，以难熔金属碳化物（主要是WC、TiC）作硬质相用粉末冶金的方法制备的，其组织特点是微细的硬质相晶粒弥散地分布于钢基中。合金中的硬质相主要赋予材料以高硬度和高耐磨性，粘结相又赋予材料以钢的性能，因而使钢结硬 ...
镁合金零件的机械加工和安全（三）
在镁合金的加工过程中，使切屑升温到达闪点或燃烧的影响因素如下。 a.加工速度与切削速率之间的关系。在任何一组给定条件下，都存在一个可能引起燃烧的加工速度和进给速率范围。进给速率提高，切屑厚度增大，从而更不容易达到燃点温度。加工速度只要足够低，任何尺寸大小的切屑都不可能被引 ...
镁合金零件的机械加工和安全（四）
随时保持工作环境的整洁，对于保证磨削镁合金零件的安全至关重要。每天必须对砂轮与吸尘器之间的连接管进行至少一次检查和清理，每个月应对整个吸尘系统至少进行一次彻底的清理。不得让镁粉聚集在座椅、窗户、管路和其他水平面上。 不应将太多的吸尘设备与一个集中排放系统相连接。干燥管路 ...
汽车传动系统齿轮制造的新工艺
加工制造齿轮的方法有手工制造也有机器加工，汽车工业的发展让机加工的优势充分发挥出来，汽车的大批量生产催生了变速箱齿轮切削及精磨方面的新工艺，从而使得齿轮切削与精磨的时间进一步缩短，精度也得以提高。 归根结底，这类齿轮的高效生产归功于装备了先进技术、自动控制程式的现代机床。意大 ...
发动机曲轴：复合加工取代老工艺（一）
进入21世纪以后，发动机曲轴在制造工艺、刀具等方面都发生了巨大的变化。领导了近半个多世纪的多刀车削工艺和手工磨削工艺，由于加工精度低和柔性差等原因，正在逐步退出历史舞台。高速、高效的复合加工技术及装备迅速进入汽车及零部件制造业，高速高效复合加工技术在曲轴加工生产中已有相当程 ...
发动机曲轴：复合加工取代老工艺（二）
20世纪90年代中期出现的新型CNC高速曲轴外铣机床使曲轴粗加工工艺又上了一个新台阶。CNC曲轴内铣与CNC高速曲轴外铣对比，内铣存在以下缺点：不容易对刀、切削速度较低(通常不大于160m/min)、非切削时间较长、机床投资较多、工序循环时间较长。而CNC高速曲轴外铣具有以下优点：切削速度高(可高 ...
发动机曲轴：复合加工取代老工艺（三）
用于曲轴复合加工的机床 提到复合加工技术，就不得不提到复合加工机床，复合加工机床的定义也是随时代变化的。过去将加工中心称为复合加工机床，但因工具交换加工的品种受到限制，而且也走不出切削加工的领域，现在已经不再将一般的加工中心称之为复合加工机床了。复合机床应具有工序集成功 ...
微细孔加工(Micro Hole Machining)
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抗菌剂提高水基金属加工液寿命的研究
1 前言水基金属加工液(包括乳化液和合成液)广泛用于机械加工行业，它具有冷却性能和清洗性能好、成本低等优点，但也具有易腐败变质、使用寿命较短等缺点。腐败变质是细菌、真菌等微生物在水中大量繁殖的结果。微生物大量繁殖破坏了乳化液的稳定性，使乳化液的各种使用性能降低：也导致pH值下降，从 ...
并联式钢坯修磨机器人动力学及轨迹规划研究
1 引言 本文介绍了一种新型的三自由度并联式钢坯修磨机器人机构，它是由运动平台、固定平台、空间平动机构及连接两个平台的三个分支组成，每个分支之间有一个作为驱动的移动副，其他关节均为虎克铰（图1）．它的工作原理是由三个驱动轴控制运动平台沿X、Y、Z三个方向移动，使安装在运动平台上 ...
群钻的各种钻型（1）
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激光加工在汽车大修中的应用
1 引言 激光表面改性技术是在70年代大功率激光器出现后，迅速发展起来的一项光、机、电一体化高新技术。这种工艺具有淬硬效果好，自动化程度高，操作简单，能耗低，效率高，工件变形极小，基本无废品等一系列优点。利用激光对零件表面进行处理，可改变零件表面的物理结构、化学成分和金相组织 ...
精密体积成形模具（五）
8、合理确定机械加工制造工艺和加工精度 采用先进设备和技术确保每副模具具有高精度和互换性以保证锻模所要求的高精度和重复精度。制造工艺首先要解决加工后的加工变形与残留应力不能太大。粗加工时最好不要使表面粗糙度Ra＞3.2μm，特别应注意在模具工作部分转角处要光滑过渡，减少热处理 ...
淬火钢的切削加工
1．什么是淬火钢?它有哪些切削特点？ 淬火钢是指金属经过淬火后，组织为马氏体，硬度大于HRC50的钢。它在难切削材料中占有相当大的比重。 加工淬火钢的传统方法是磨削。但为了提高加工效率，解决工件形状复杂而不能磨削和淬火后产生形状和位置误差的问题，往往就需 ...
一种新型半自动砂轮平衡装置
1 引言 作为精密机械加工的磨床，决定了产品加工的精度。对磨削精度有重要影响的主要是磨床振动，在磨床振动中，最为重要的振动源是主轴上砂轮的振动，而砂轮偏心是引起砂轮振动的主要振源。砂轮不平衡振动是影响工件精度的主要原因，尤其是对工件波度影响。另外砂轮振动又会降低主轴精度和磨 ...
数控机床在汽车制造中的应用情况（一）
现今的汽车生产，新产品的开发周期不断缩短，成本也不断降低，有资料显示，十年前需要四年开发周期的汽车产品；今天只需要两年就可以完成。除了汽车制造商采用了先进的新产品开发方法，虚拟制造，同步工程等先进开发技术外，很重要的一点是得益于为汽车制造提供制造装备的设备供应商的努力，尤 ...
