单晶金刚石刀具刃磨特点的研究（二）
通常应根据刀具的要求来进行单晶金刚石刀具的晶面选择。一般来说，如果要求金刚石刀具获得最高的强度，应选用(100)晶面作为刀具的前、后刀面；如果要求金刚石刀具抗机械磨损，则选用(110)晶面作为刀具的前、后刀面；如果要求金刚石刀具抗化学磨损，则宜采用(110)晶面作刀具的前刀面，(100)晶面 ...
单晶金刚石刀具刃磨特点的研究（三）
通过各次刃磨情况的比对，确定主切削刃和副切削刃较为合理的刃磨选向为砂轮旋转方向应指向刃口受压方向，并与之形成15～30º角。根据机床资料并综合考虑材料去除率和磨削比率，推荐采用的砂轮速度为8～65m/s。通过试验发现，砂轮速度在22～28m/s时，研磨效果最好；速度在15 m/s时刃口的Rt ...
超硬刀具材料的本质（一）
超硬刀具材料在国际上公认为当代提高生产效率最有潜质的刀具材料之一，其发展潜力十分深厚。本文向读者介绍该材料的本质、发展概况、各产品的特点及应用、前景。 潜质优厚的刀具材料 超硬材料刀具具有工效高、使用寿命长和加工质量好等特点，过去主要用於精加工，近几年由於改进人造超硬 ...
陶瓷刀具的发展（一）
潜质优厚的新型刀具 陶瓷刀具有氧化铝(Al2O3)基和氮化硅(Si3N4)基两大类，具有工效高、使用寿命长和加工质量好等特点。过去由于抗弯强度低、脆性大，长期以来主要作为精加工刀具，占各类刀具材料中的比重很小。 但近几年来，由于控制了原料纯度和颗粒尺寸细化，添加各种碳化物、氮化物、 ...
陶瓷刀具的发展（三）
选择合理的刀具几何参数 目前，刀具陶瓷的一些新品种在强度和韧性方面有了较大的提高，但毕竟是脆性材料，抗弯强度较低而抗压强度高。为了充分发挥陶瓷刀具材料抗压强度高的特点，陶瓷刀具一般采用负前角。但倒棱后的刀具使切削力增加，故加工刚性差的工件时不应磨出负倒棱。 选择合理的 ...
高效率的整体刀具自动制造单元
在加工效率不断提高的情况下，数控加工设备的参数设置(刀具测量及设置/编程)时间就越来越成为制约生产效率的瓶颈，这个瓶颈在数控刀具磨床上尤其突出。这是因为刀具产品品种繁多，各种类型刀具的尺寸和角度复杂，使得砂轮测量、编程和调整时间较长。德国瓦尔特公司为此推出了一个一揽子解决方 ...
影响细长杆状类刀具精度的因素浅析（一）
细长杆状类刀具(如钻头、铰刀等)在机械加工中应用广泛。由于刀具的刃磨决定了刀具切削部分的形状及精度，因此既是保证刀具性能的关键工序，又是保证被加工零件质量的关键工序。 细长杆状类刀具精度的提高，一直是刀具制造中的难点，其主要原因是由于该类刀具的有效部分太长、制造时刀具刃口 ...
影响细长杆状类刀具精度的因素浅析（二）
2砂轮对刀具精度的影响 刀具的所有参数都是由砂轮与刀具的相对运动来决定的，因此，砂轮直径、砂轮直接参加切削的角度、砂轮轴的法兰长度、砂轮的磨损以及砂轮的粒度均影响刀具的精度。 砂轮直径测量的准确程度砂轮直径测量不准确有可能会造成：刀具外圆尺寸与要求不符；刀刃刃带宽度与 ...
PCD刀具的应用与发展（一）
聚晶金刚石(PCD)刀具加工铝制工件具有刀具寿命长、金属切除率高等优点，其缺点是刀具价格昂贵，加工成本高。这一点在机械制造业已形成共识。但近年来PCD刀具的发展与应用情况已发生了许多变化。如今的铝材料在性能上已今非昔比，在加工各种新开发的铝合金材料(尤其是高硅含量复合材料)时，为了 ...
汽车工业切削与刀具技术现状（二）
3超硬刀具获得广泛应用 刀具材料发生了很大变化，CBN(立方氮化硼)，PCD(聚晶金刚石)、陶瓷刀具等超硬刀具获得了广泛应用。PCD刀具由于其极高的硬度，在加工铝制工件及其他有色金属及其合金时使用寿命极高，近年来随着汽车制造业大量应用轻型材料(如铝合金、复合材料、塑料等)，PCD刀具的应 ...
汽车工业切削与刀具技术现状（四）
由于对资源和环境保护的关注及对操作者健康保护的要求不断提高，如何减少润滑液的消耗和降低由于润滑液挥发到空气中所造成的对操作者健康的影响，已日益成为一个关注的焦点，人们正在思考和研究是否能尽量少用切削液或干脆不用切削液，于是一种利用油雾润滑进行切削的方法出现了，干切削又被重 ...
刀具管理及其在汽车制造业中的应用（二）
阶段5：刀具修磨和准备，刀具采购，刀具咨询，供货到现场，技术鉴定，仓库管理，持续改进，解决问题，每件付款，项目研究和开发，生产和过程优化，现场修磨和调刀 (1)在第一、第二阶段，刀具管理的主要内容为刀具修磨和刀具准备，这种服务可满足用户的基本需求。 (2)在第三、第四阶段， ...
替代磨削：经济性好的硬车刀具和技术（一）
用在汽车工业的大多数硬零件是在淬硬后加工到最终几何形状的。目前，磨削是用于这些零件的主要的方法，这些零件包括轴承、齿轮、轴和小齿轮。但是，感谢机床刚性的改善和聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具的发展，硬车削正作为一种替代磨削的经济性好的方法在普及。 使用各种镶刃或整体车刀片完成硬 ...
涂前刀具的表面质量
被涂刀具表面应是光亮的磨光面，刀具各工作表面上不得有锈斑、磨糊、氧化、崩刃等缺陷，要求刃口上无毛刺。前、后刀面上的表面粗糙度应达到Ra
CVD金刚石膜刀具制造技术及其应用
化学气相沉积(CVD)金刚石作为一种新型超硬刀具材料，为金刚石刀具的应用开辟了新的途径。CVD金刚石刀具主要有两种类型：CVD金刚石薄膜涂层刀具和CVD金刚石厚膜焊接刀具。目前来说，CVD金刚石厚膜刀具的应用比较广泛。 一、CVD金刚石薄膜涂层刀具 CVD金刚石薄膜涂层刀具是指通过CVD方法在 ...
高技术枪钻系列刀具技术及应用（图）
一般钻削孔深与孔径之比大于10的孔，被称为深孔钻削。由于长径比较大，采用一般的麻花钻来钻削时，排屑、冷却、润滑和导向就成了难以解决的问题，孔的质量要求也很难达到。德国钴领刀具有限公司集百年专业生产孔加工刀具的丰富经验及二十多年深孔加工领域的专业枪钻制造为基础，开发出以下具有 ...
聚晶金刚石(PCD)刀具的开发与应用
在实际选用时，应根据PCD刀具的使用场合、被切削材料的特性以及加工的具体要求，选用适当牌号和粒径的PCD复合片做刀具刀头。一般情况下，复合片中金刚石体积浓度高或粒径较大的耐磨性较好，金刚石体积浓度低或粒径较小的则韧性较好。 1 HSK刀柄系统 在高速旋转条件下，PCD刀具的刀柄定位 ...
刀具制造商谈可变螺旋角铣刀的特点与优势
当演奏音乐时，乐器谐振形成愉悦、和谐的泛音常令人陶醉；但在金属切削过程中，谐振产生的具有衍生能力的振动和震颤，却导致零件表面加工质量降低、返修，甚至可能使工件报废。 借助几何尺寸可变的立铣刀，能够减少这种震颤。尽管这类刀具常常被称为“可变螺旋角刀具”，但已是一种更广义的 ...
PCBN刀具及其在切削加工中的应用
1.引言 PCBN(聚晶立方氮化硼)刀具具有硬度高、韧性好、热稳定性好和化学惰性大等特点，并可用金刚石砂轮开刃修磨，在切削加工的各个方面都表现出了优异的切削性能，特别适合加工各种淬硬钢、冷硬铸铁等难加工材料。 2.PCBN刀具材料的性能 2.1 PCBN的组成成分对刀具性能的影响 (1) ...
金属切削技术及刀具发展现状
随着现代高新技术产业特别是IT产业的发展，以计算机产业为代表的新兴制造业，其零件日益向尺寸小、重量轻、精度高的方向发展，特殊材料的使用也与日俱增。这种以“小、精、难”为特点的加工需求，是对制造业的新的挑战，被称之为“瑞士式加工”，近年来发展势头十分迅猛。在美国，为这种加工服 ...
应用先进刀具技术 提高模具生产效益
在美国的模具制造业，始终保持技术领先可能就是赢利大户与一般企业之间的区别。虽然可以采用各种策略来增加企业赢利，但其中最容易提高企业效益的策略是采用先进的刀具技术。本文将介绍和分析刀具技术的最新发展动向，以期对模具制造企业提高刀具技术水平有所裨益。 要想提高刀具技术水平， ...
欧洲齿轮刀具技术发展近况简评
笔者访问考察了欧洲部分国家的齿轮刀具、拉削刀具制造厂，同时参观了一些刀具用户厂家，对欧洲国家的齿轮刀具及其它刀具的生产与使用情况作了一些调研，现对欧洲地区齿轮刀具设计与制造技术的发展近况作一简评。 1齿轮刀具材料与结构 (1)齿轮滚刀 通过对欧洲齿轮刀具制造厂和主要用户 ...
刀具制造商谈可变螺旋角铣刀特点与优势
当演奏音乐时，乐器谐振形成愉悦、和谐的泛音常令人陶醉；但在金属切削过程中，谐振产生的具有衍生能力的振动和震颤，却导致零件表面加工质量降低、返修，甚至可能使工件报废。 借助几何尺寸可变的立铣刀，能够减少这种震颤。尽管这类刀具常常被称为“可变螺旋角刀具”，但已是一种更广义的 ...
枪钻系列刀具的特点及应用
一般钻削孔深与孔径之比大于10的孔，被称为深孔钻削。由于长径比较大，采用一般的麻花钻来钻削时，排屑、冷却、润滑和导向就成了难以解决的问题，孔的质量要求也很难达到。德国钴领刀具有限公司集百年专业生产孔加工刀具的丰富经验及二十多年深孔加工领域的专业枪钻制造为基础，开发出以下具有 ...
PCBN刀具在热喷涂件中的应用
404 Not FoundNot FoundThe requested URL /content/2008-12-11/39806.html was not found on this server.Apache/2.2.3 (CentOS) Server at news.mechnet.com.cn Port 80
