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这个槽怎么切啊,求救
45号和40cr钢,未经热处理,直径20,在顶部切槽,槽宽2.2,切深35,转速3200,现在用的是白刚玉砂轮,颗粒100,感觉切不动,发热很厉害,砂轮很容易变黑,切一个就变黑了,怎么办啊?哪位大侠解释解释,
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切槽 材料SKD11
工件宽带6.0 要分中切个4.8的槽 槽深8.0 底部两个R2.4 怎么保证柱子0.6 和槽宽4.8+-0.01的公差 请教各位大师 怎么安排步骤好一点
怎样切槽才能保证精度
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切宽槽窄柱子怎么切
大家好!要切那种宽槽窄柱子那种头部切槽的工件怎么加工?比如说0.35mm的槽,0.15mm的柱子,深度5mm.是不是要分段切,怎么样分段,烦请详细说明!另外,我听朋友说,为了防止槽喇叭口,先要用砂轮把每个槽切个0.5左右,再跟着切后分段切,是不是? ...
这槽能切吗? 各位大师一起来讨论下!!!
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新人帖
天天都在做这个,注塑模型腔,有时间再把砂轮修制方法分享给大家
0。2以加工方法,与薄片加工方法分享
切宽槽
关于剃边砂轮和空心砂轮,我是在一个磨床加工材料中看到的。剃边砂轮是修槽里侧面的倾斜,而空心砂轮也是为了防止切槽倾斜才这样做的。我的理解空心砂轮就是侧面掏空,而剃边砂轮有可能是将砂轮修成梯形,上小下大,我用过一种cbn砂轮就是这样的。而且以上都是针对宽槽而言的。
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标题
前几天加工过程中遇到一难题请教高手有什么高见。情况如下:图纸斜槽为单边斜,度数是27.47度另一边是直的。大端是0.125底部是完全尖的。深0.24本人加工几次0.24到不了位。砂轮损耗
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这个现在谁能做,精度要求比较高
wg
这是我厂的刀片,面试的时候人家会问这个怎么做,做这个东西的关键是,刀口放斜度要修多大的R,然后放平看才是R14。还有就是R2怎么做,要保证精度0.002 看看有多少人会做这个
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今天又碰到麻烦啦!既然磨个平面就魔到头发都竖起来!郁闷~~
今天磨了一块 120*100*1.5 的SUS440C淬火60°的,要求平行平面0.01mm。真的不怎么好磨,我用CBN砂轮翻来翻去的磨还是保证不了平面度,用了好几个方法都不怎么理想。上半磁和上全磁都试了也不行,最后用敲的方法平面度也有0.04mm。最主要的就是砂轮一磨它就变形了。狂闷!!!!各位大虾有没有更好的方法说出来分享一下。 ...
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超精密平面磨削成品展示(西安长岛精工)
各位同仁:
大家好!好久没在论坛上和大家探讨沟通了,现将根据市场加工需求加工的成功案例在此与大家分享,各位有更好的加工案例及方案希望能共同分享,谢谢大家!欢迎各位意向客户积极来电咨询,联系手机:13759895216,工厂电话:029-81881188转0,工厂地址:陕西省西安市高新区上林苑三路16号,公司网址:http:/ ...
自己是只井底的青蛙
在论谈里也小待了一段时间了,没进来之前还自己感觉良好的,可看得多了越发现这里高手如云。自己就像井底之蛙一样。只能看到自己的一小片天地,还自我满足。孰不知技术永无止境!!!!自己却早早停下了脚步。在这里真长见识。能有机会看到自己所接触不到的技术,发现自身是多么的不足。正是有这么一个平台,让我会有机会学 ...
我的机械之路!大宇磨床原创
与机械结缘,应该追索到2000年,那时的我,已经是做过好几家大工厂的高节管理,缘与当时曾经同在一家台资厂共事的一位台湾厂长,多次来电非认定我是块做销售的料不可,“然而千里马常有,而伯乐不常有”也许有感于他的‘慧眼独具,知遇之恩’,同年4月我竟然鬼使神差地辞去了这份当时说来不错的工作(月薪3000),去了那个 ...
抛光心得
本人从事的是IC模具,要镜面抛光。要求是要在显微镜放大百倍来检测工件上是否有线条纹路,有的话就算UG,反之则通过.想请教一下有过经历的专业人士,想达到那种效果要注意几个方面?比如砂轮怎么修(现在用的是泰偌利抛光砂轮)水质方面用的是什么切削液,机床方面有什么要求还有其他的一些注意点. 在下先谢过了
对本文修改 ...
求教
各位师傅好,我想问一下凸R接凹R是怎的算的啊,好像有公式的啊
0.17MM厚的工件
料太硬 普通磁台 没磨好 后又用强力磁铁磨的
现代磨削技术
求助数显补偿
大师们,数显有俩个丝的误差,怎样调整补偿?麻烦会的大师详细讲解一下,谢谢了先
新人帖
请问前辈们,怎样才能有铜钱,要购买吗?有经验的大师指导哈
请问群里的大师们,电子数显怎样调整误差?谢谢了先
磨床发展命运
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斜度接内R
各位.15度的斜度在底部与台阶面接触根部有个0.5的凹R.砂轮怎么打.谢谢!
求助!! 修0.2一下R应该注意些什么??
最近经常接触0.2一下的R角但是经常要修很久而且还不是很准,各位高手能把你们的经验说说吗?
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R角
谈一点接工件上外R的经验,供新手参考。有时候一张图纸有很多件工件要接R,但又不想每次上去都打表,因此,在做第一次时,打好砂轮对好刀,注意砂轮刚碰到工件的位置。如零点三的R角一般三到五条之间,如果第二件碰到工件的位置和第一次相同,不用打表可以放心的接下去。
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精华
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[讨论]关于磨削硬度很高的工件容易烧刀变形的问题
对于有些淬火硬度达到HR60度左右 又比较大比较长的工件 磨起来很不好磨 一两刀过去就吃刀烧伤了 砂轮铀化很严重 个人有些经验大家可以做个参考 磨硬度高的工件开粗首先把工件进行横向磨削 余量多的情况下可以用金刚石把砂轮底部中间掏空 有利于散热且没有那么容易吃刀 加大酒精冷却 下刀也没有必要太少 横向进给不要太快 最 ...