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　　随着制造业的不断发展，世界机床制造厂家一直在寻求用新技术来降低加工零件和成品的生产成本，使得超硬切削成为当前各制造商关注的新型加工工艺。预期在不久的将来，超硬切削技术将会发展得更加成熟，并被人们所广泛地使用。 　　超硬车削技术 　　超硬车削被定义为对HRC 45以上高硬材质工件单点切削的加工过程。通常 ...

　　在生产实际中盘形薄壁零件应用较广。由于工件较薄，刚性较差，采用常规的切削加工方法，受轴向切削力和热变形的影响，工件会出现弯曲变形，很难达到技术要求，产品合格率极低。因此，设计出一套行之有效的加工方法十分必要。笔者在生产实践中，作了很多尝试，现介绍给大家。我们曾用传统方法，采用内孔及端面定位，先加 ...

　　在机电产品中，用量最大的弹簧主要有三大类： 　　1)以汽车为主的机动车辆弹簧； 　　2)以日用电器为主的电子产品弹簧； 　　3)以摄像机、复印机和照相机为主的光学装置弹簧。 　　机动车辆弹簧主要是向高强度方向发展，以减轻质量；电子产品弹簧主要是向小形化方向发展；而光学装置弹簧主要向着既要高强度化又要小 ...

　　数控加工必备知识 　　1》什么是顺铣？什么是逆铣？数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点？ 　　顺铣:切削力F的水平分力Fx的方向与进给方向的f相同,这种铣削方式. 　　逆铣:切削力F的水平分力Fx的方向与进给方向的f相反,这种铣削方式 　　顺铣特点:①易产生窜动,需要加顺铣机构.(因为丝杠镙母之间的间隙) 　　②加工 ...

切削运动可分为主运动和进给运动。  主运动是使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动，主运动的速度最高，所消耗的功率最大。在切削运动中，主运动只有一个。它可以由工件完成，也可以由刀具完成。可以是旋转运动，也可以是直线运动。例如车床上工件的旋转运动；龙门刨床刨削时，工件的直线往复运动；牛 ...

1．卧式车床的调整及手柄的使用     C6132车床的调整主要是通过变换各自相应的手柄位置进行的，详见图6-7。 图6-7 C6132车床的调整手柄1、 2、6—主运动变速手柄 3、4—进给运动变速手柄 5—刀架左右移动的换向手柄 7—刀架横向手动手柄 8—方刀架锁紧手柄 9—小刀架移动手柄 10—尾座套筒锁紧手柄 11— ...

  表3-27 轴线相互平行的孔的位置经济精度   加工方法 两孔轴线的距离误差或自孔轴线到平面的距离误差/mm 加工方法 两孔轴线的距离误差或自孔轴线到平面的距离误差/mm 立钻或摇臂钻上钻孔 按划线 0.5~1.0   卧式镗床上镗孔       按划线 0.4~0.6 用钻模 0.1~0.2 用游标尺 ...

　　曲轴是发动机的心脏；曲轴制造技术是发动机制造技术的集中体现。国内汽车发动机关键零部件主要制造技术装备目前依赖进口，而发动机曲轴加工的敏捷柔性生产线还处在初期阶段，需要一个长期的技术积累和发展过程。 　　曲轴加工工艺的发展演变 　　(1)20世纪70年代以前，发动机曲轴粗加工采用的加工方式是多刀车床车削 ...

      1 引言      我公司为邯钢制造的1680mm精轧机引进的是德国西马克的制造技术，其输入辊道辊子是高速运转的零件，辊子表面采用当今世界上最先进的镍基合金粉末热喷涂技术，喷层为1.5mm，经高温重溶后冷却成形，硬度值达到HRC55～60。辊子总长2382mm，辊身直径f260mm ...

      在设备维修过程中，对于一些老设备上的易损件，在配件无处购置的情况下，要想继续使用该设备，用户必须自己解决加工问题。而一些大直径回转体的装配孔，往往是带锥度的，而锥孔的加工比直孔的加工要困难得多。首先是锥孔的精确尺寸不易测量得到，特别是孔口处加了倒角的时候；其次，即使能 ...

需要适当加工，才能使工件达到较高的精度要求。例如，车削薄壁零件时要用到的卡爪或卡簧。因为卡爪越接近零件被夹持部位的形状，则零件被夹持的表面积越大，零件夹碎或夹变形的可能性越小。 下面提到的对“软爪”或“软爪簧”的加工方法对大多数零件都适用。 首先，要选择最适合于工件的卡盘爪。安装时，卡爪上的数字要与 ...

       加工粉末金属就像加工纯磨蚀。Gerlach Machine的主管Charles Gerlach这么认为。Gerlach Machine位于俄亥俄州的Hery大街，这是一个被玉米田地和精巧的农舍所包围的小城镇。Gerlach先生的车间自二十世纪80年代以来专门加工粉末金属零件。那些附近的玉米田地里的土壤有些类似于粉末金属 ...

机械端面驱动器，作为其它传统夹紧方法的替代物，应该得到密切的关注。在很多情况下，用机械端面驱动器进行车削，可以提高柔性，减少循环时间。端面驱动器的主要优点是，它能使工件在一个工序中，从一端到另一端全部加工。 几个限制 过去曾经认为端面驱动器主要用于必须在两顶尖之间车削的，长的和直的圆柱形轴。现今许多 ...

　　立方氮化硼(CBN)和聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具已被普遍用于硬质材料车削。但是仍有许多车间，因为它们的价格太高而拒绝选用。一种新的低温冷却技术的使用，即可不使用价格昂贵刀具进行高速硬车加工，且还延长了刀具使用寿命。 　　由美国Air Products公司开发的Icefly型低温冷却系统，能在硬车中，将-320°F液态氮，通过 ...

　　(1)Z坐标的运动 　　Z坐标的运动，是由传递切削力的主轴所决定，与主轴轴线平行的坐标轴即为Z坐标。对于车床、磨床等主轴带动工件旋转；对于铣床、钻床、镗床等主轴带着刀具旋转，那么与主轴平行的坐标轴即为Z坐标。如果机床没有主轴(如牛头刨床)，Z轴垂直于工件装卡面。 　　Z坐标的正方向为增大工件与刀具之间距离 ...

　　数控机床是一种先进的加工设备，它以高精度、高可靠性、高效率、可加工复杂曲面工件等特点得到广泛应用。但若选型不当，则不能发挥其应有的效益，且使资金大量积压，从而产生风险。广义的选型主要包括机型选择、数控系统选择、机床精度选择、主要特征规格选择等。其中机型选择和数控系统选择风险最大，机床精度和主要特 ...

      五轴联动数控是数控技术中难度最大、应用范围最广的技术，集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工。国际上把五轴联动数控技术作为一个国家生产设备自动化水平的标志。而我国大多数的五轴系统，成为摆设的较多，还没达到普遍的实用化。 ...

　　螺纹是在圆柱工件表面上，沿着螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽。在机械制造业中，带螺纹的零件应用得十分广泛。用车削的方法加工螺纹，是目前常用的加工方法。在卧式车床(如CA6140)上能车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主 ...

　　随着数控加工技术的不断创新发展.数控机床在各企业加工中得到广泛应用各行制造业中逐渐普及数控技术.如何使用好数控机床尤为重要。 　　要用好数控机床先要了解设备。数控机床是一种高效的机械加工设备.适用于单件、中小批量生产.尤其适用于形状比较复杂.精度要求较高的零件的加工.以及更新频繁、生产周期要求短的产品 ...

　　套圈毛坯种类有退火棒料、管料、板料、热锻件、温挤压件、冷挤压件、精密辗扩件、高速墩锻件、热轧件等，毛坯的类型对工艺过程的影响很大。下面逐一介绍各种毛坯的适用情况。 　　退火棒料：适用于外径小于50mm小型套圈的车削，因棒料为圆型断面的实心棒料，套圈为环状结构，故材料利用率低，车削量大。适用于多轴自 ...

　　由于现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。系统外部的故障主要指由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。 　　数控设备的外部故障可以分为软故障和外部硬件损坏引起的硬故障。软故障是指由于操作、调整处 ...

　　现有1套意大利产车削中心。该车削中心由两台数控车床组成，数控系统采用德国西门子840C系统，各轴位置测量元件采用线性光栅尺。该机具有工件自动上下料、自动翻转、自动抓取、全自动测量与自诊断等功能。 　　实例一 　　1)故障现象 　　机床工作时忽然停机，并且显示“主轴最小温度控制”报警，主轴温控仪表闪烁 ...

　　用磨料磨具(砂轮、砂带、油石或研磨料等)作为工具对工件表面进行切削加工的机床，统称为磨床。万能工具磨床,磨床可加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量，所以磨床主要应用于 ...

　　蜗轮、蜗杆组成的运动副常用于减速传动机构中，以传动两轴在空间成90º交错的运动。是机械零件加工中的重要零部件，众所周知蜗杆的齿形较大，在切削时很难把握，由于切削余量较大，并很容易在车削时产生振动使工件变形，如果刀具、切削用量选择不合理很容易出现扎刀现象，不能很好的提高生产质量和生产效率。作者根 ...

　　随着加工中心的出现，尤其是高速切削技术的迅猛发展，攻丝加工更加成为生产中的短项。为解决这一矛盾，几家刀具制造公司投入了大量的人力物力，对影响高速攻丝的各个环节进行攻关，目前主要从开发高速丝锥，浮动丝锥夹头和丝锥自动退出动力头等几个方面进行研究，并取得了很大的成绩。 　　高速丝锥 　　由美国Emuge ...