常用金属的焊补

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焊接材料	焊补特点	方法和措施
低碳钢	1 A ~' Y) c3 a- z2 u4 e( T2 S( l2 u 碳的质量分数≤0.25％,焊接性良好,但厚度较大的低碳钢,在低温下焊补时,焊接接头冷却速度快,零件钢度大,开裂倾向增大.	1. 焊前预热 2. 采用代氢焊接材料 3. 加大焊接电流,降低焊速,连续焊接,避免中断 9 T5 h4 ~. b+ H! P" A/ w: c 4. 焊接长度不应过短 8 Y3 Q+ ]+ a# [ 5. 焊后适当注意缓冷
中碳钢	1. 碳的质量分数为0.25％-0.6％,随着含碳量的增加,其焊接性逐渐变差. 2. 在焊接热影响区易产生冷裂纹 3. 在焊接金属中易产生热裂纹. 4. 气孔敏感性增大	1. 应选用强度相当的低氢碱性焊条,以提高焊缝塑性 2. 焊补前进行预热,一般情况下35钢和45钢的预热温度约为150-250℃ - w8 E/ [. |$ E6 Z& q- ^* s+ G 3. 焊补前应将焊处的裂纹、夹渣等缺陷切除，清除周围的油污、氧化物及杂质 4. 焊时应减少熔深，降低母材溶入焊缝的比例，采用较小的电流 5. 焊后最好立即进行清除应力热处理，若不能立即进行热处理，可缓慢冷却或进行去氧处理
高碳钢	高碳钢碳含量大于0.6％，与中碳钢相比淬硬倾向和裂纹敏感性更大，焊接性更差	- W8 t9 W1 E6 ]5 _ 1. 先退火后方可焊补 " Z# u+ b, I1 m2 T$ N& b7 b& M 2. 焊前必须预热，预热温度应在350℃以上 " ^5 b6 u" U$ K- ^+ C, a' m5 ?6 v0 o 3. 焊后工件应保温，并立即进入炉中进行清除应力的高温回火
" \4 z9 M* y4 [8 I5 d 低合金钢	由于其合金元素的种类和合金含量的不同，焊接性能的差别比较显著。一般情况下碳的质量分数在0.4％以下，焊接性能仍很好，而屈服强度高于400MPa的合金钢，碳的质量分数在0.4％以上，淬 硬性大，易冷裂纹	1. 一般情况下，焊前需预热，预热温度为100-150℃ * S3 @* V3 j2 ^+ f* p0 ]" L) D 2. 严格控制冷却速度，可通过适当加大焊接电流和减慢焊接速度，以求缓冷 ! b3 g$ { D. ~- f) {9 n 3. 应尽量使用抗裂性强的低氢型焊条 $ A7 V( G1 k: u5 Z" L) L 4. 焊后热处理，防止冷裂纹
不锈钢	焊接接头在焊补后的工作中出现应力腐蚀开裂和晶间腐蚀	) F) R$ d% w _( E1 F8 s 奥氏体不锈钢焊补时： 1. 使用符合母体材化学成份的焊接材料 : n$ K8 Z$ K7 b* T7 ` 2. 采用小电流、快速焊，以减少热量，减少热变形。手式电弧焊时应尽量使用短弧，以防止稳定化学元素Ti等被破坏 2 _1 d7 U& |6 M- ~) f9 m3 b 3. 在焊后应进行去应力退火，也可采用喷丸，锤击的机械方法或爆炸处理，以降低焊件的拉应力，或使表面处于压应力状态 % K1 z) Y& X8 n3 O2 Z 4. 为防止晶间腐蚀，在焊后重新进行固溶处理
铸铁件	: d; g$ ^/ q8 z" C( t; z 1. 焊缝区及部分热影响区极易产生白口组织 / g9 R& e; k# s g 2. 易产生裂纹 . \# [! ]/ z9 _" f 3. 易产生气孔	1. 热焊：热焊是把工件整体或局部预热到600-700℃，再进行焊接，焊接时保持焊接温度不低于400℃，在焊后将焊件加热至600-700℃保温缓冷，可有效地防止出现白口组织及裂纹，热焊常用的方法为气焊 2. 冷焊：冷焊是在铸件不预热或只进行较低温度预热（小于400℃）的情况下进行的焊补。多采用手工电弧焊，焊接时一般采用小电流、细焊条、短弧、分段焊等工艺，而且焊完每段应立即用小锤从弧坑开始锤击焊缝，直至温度降至60℃左右再焊下道焊缝，以避免裂纹
铝及铝合金	% s0 O0 P+ O$ E9 t 1. 铝和铝合金热导率系数大，焊接时消耗热量较多 2. 热胀系数大，焊接易变形，易裂纹 9 {& m! K2 b6 H" B0 n 3. 极易形成焊缝夹渣 , m- Y& T. n( o' x2 x 4. 焊缝容易生成气孔 $ D# o3 e- X, p: f 5. 铝的高温强度低，焊接易塌陷，操作不便	多采用手工钨极氩弧焊和气焊： 1. 焊前彻底清除工件和焊丝的油污和氧化膜 2. 焊前预热，预热温度一般为200-300℃ % A8 Z" Q$ B* ^ 3. 气焊时必须用焊剂 8 ] x8 O+ W; i. o 4. 气焊应采用中性焰或弱碳化焰，以防止铝氧化 5. 手工钨氩弧焊，可以不用焊剂 7 H8 M4 K9 k2 W2 \9 G! V H 6. 焊后采取去应力退火，退火温度一般为300-350℃

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