焊接工艺问答(无损探伤)（三）

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21．试述磁粉探伤的原理及质量标准。

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利用在强磁场中，铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸引磁粉的现象，而进行的无损检验法称为磁粉探伤。

磁粉探伤原理：首先将被检焊缝局部充磁，焊缝中便有磁力线通过。对于断面尺寸相同、内部材料均匀的焊缝、磁力线的分布均匀的。当焊缝表面或内部有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，磁力线将绕过磁阻较大的缺陷，产生弯曲见图5a。此时在焊缝表面撒上磁粉，磁力线将穿过表面缺陷上的磁粉，形成“漏磁”，磁粉就被吸附在缺陷上见图5b，根据被吸附磁粉的形状、多少、厚薄程度，便可判断缺陷的大小和位置。内部缺陷由于离焊缝表面较远，磁力线在其上不会形成漏磁，磁粉不能被吸住，无堆积现象，所以缺陷无法显露。

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常用磁粉是四氧化三铁（Fe₃O₄）和三氧化二铁（Fe₂O₃）。

3 q# a/ y2 h/ `0 X- r( N

缺陷磁痕按形状可分为三种：

% {4 @( S3 t# s* N

（1）线状缺陷磁痕  其显示长度为宽度的3倍以上。

6 p& c) p! K* W+ x; ~

（2）圆型缺陷磁痕  除线状缺陷磁痕以外的缺陷磁痕。

（3）分散缺陷磁痕  在一定区域内同时存在几个缺陷的磁痕。

质量标准：根据ZBJ04006-87标准的规定，缺陷磁痕的等级分7级分别见表12、表13。

7 j8 M, p! r5 ?( n5 z

表12  线状缺陷磁痕和圆状缺陷磁痕的等级分类    （㎜）

5 F% |4 v: u* l% ]3 M$ V' k/ _- e# t! |4 q9 t: O2 X+ c6 o8 S8 S2 G5 F+ G/ J* s2 r7 b& Q; u' s: G" o0 n! R# I4 Y. p& T" P. y9 Y! R3 q& a6 V) ~" [6 F' W0 Y6 [6 q3 n

q% ^$ c( V# n) t' p$ X 等级分类	# l" R" ]$ S. X4 R 缺陷磁痕的长度L	Y; T% c9 T' C1 U% K8 O1 l 等级分类	缺陷磁痕的长度L
2 I5 H6 o& z, p 1 & n7 Z. \3 H& W5 D4 d6 P6 ? 2 0 T; f. z$ Z( d5 Q% N6 Z" c 3 * w) v! `9 O. }3 Q8 j9 a0 s# d9 j 4	6 G% M# _4 A1 S0 \8 `1 f, U* v: Q 1＜L≤2 , }3 q; \4 H( S! |0 [9 D 2＜L≤4 1 A/ k* \% k; G s 4＜L≤8 8＜L≤16	5 6 6 F7 e/ ~6 ^1 K! B2 U 7	! h. T* u; A4 o- B 16＜L≤32 9 i/ D3 v% J: ^# `& Z 32＜L≤64 L＞64

* P- ~5 j* `- g5 F, j3 B% |4 l

表13  分散缺陷磁痕的等级分类

* }- V- g/ {' O2 V) ]6 a, n" y" {% a+ P% J& _7 n' s( u( r" r4 l/ v8 h. M1 G! Z, S$ }# A( J' t# y* D% @- W2 z, [; U# v: G

1 U W( l. N- M: g 等级分类	缺陷磁痕长度总和L	9 w3 E2 u; s! [& b% Z 等级分类	缺陷磁痕长度总和L
1 2 _2 e0 W7 _; a" [ {" k% T 3 ) Z& \9 Z: z6 I6 h 4	6 ^ @( i( M% S: w: b$ L0 E& ] 2＜L≤4 4＜L≤8 8＜L≤16 16＜L≤32	5 # F) N5 z# Y2 W# s 6 7 * ^ b" ~3 p0 G6 C$ Q+ J/ R	32＜L≤64 3 g$ }. X( [2 m 64＜L≤128 * W. Y, ~) Z- S, Z, V* B L＞128

22．试述渗透探伤的原理及质量标准。

采用带有萤光染料（萤光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法称为渗透探伤。

渗透探伤原理：将含有染料的渗透液涂敷在被检焊件表面，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口缺陷中，然后去除表面多余渗透液，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊件表面上来，通过观察缺陷显示迹痕来进行焊接结构表面开口缺陷的质量评定。其基本步骤见图6。

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各种焊接缺陷痕迹的显示特征见表14。

' h" ]; T$ D& ?$ x1 C" n" y; F

表14  各种焊接缺陷的显示特征

' b& H: G& \) g) }! |6 c u. K$ L/ Q/ V3 A+ f& v4 w+ U+ t5 S% s4 S( t, I1 s+ r4 Z$ e/ H! b7 i( L% ` t: n3 B' b' Z, ^% z8 r$ K1 \) s% e4 m( B" `7 p, B; Q" L. ]" y" e# A- m2 I# d$ v# s/ f% A3 \5 O% ?. m8 S- f, }0 k; Z3 K7 B; [2 C8 x

缺  陷  种  类		t3 P8 `: B& e; m; Z 显  示  迹  痕  特  征
. C/ \ q) D2 @# Z- W6 _ 焊  接  气  孔		3 {2 u' D6 t6 R4 n$ D& c) C     显示呈圆形、椭圆形或长圆条形，显示比较均匀边缘减淡
# z1 P1 m+ y( k2 v 焊接裂纹	7 c3 T4 @0 X0 @' b) X1 q$ p, h$ L 热裂纹	& Y4 {9 j4 f* N) q) s4 Q" h' D     显示一般略带曲折的波浪状或锯齿状的细条纹
	冷裂纹	1 H, Z @0 l# |: Y* |9 h     显示一般呈直线细条纹
	火口裂纹	9 U+ I8 a5 ?# L( N) I/ N     显示呈星状或锯齿状条纹
4 }" t1 i1 h0 O5 a; P 未焊透		呈一条连续或断续直线条纹
; B+ v- c) m7 C( C 未熔合		呈直线状或椭圆形条纹
5 v- x: ?9 q. @4 R 夹渣		缺陷显示不规则，形状多样且深浅不一

质量评定：焊缝质量根据缺陷痕迹的类型、迹痕的尺寸、显示迹痕的分布及间距、缺陷性质等进行评定。按照JBJ59、T《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》的规定，分为四个质量等级，Ⅰ级的质量最高，Ⅳ级最低，见表15。

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