焊接工艺问答(无损探伤)（二）

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18．试述射线探伤的质量标准。

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根据GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定，射线探伤的质量标准分为照相质量等级和焊缝质量等级两部分。

根据采用的射源种类及其能量的高低、胶片的种类、增感方式、底片的黑度、射源与胶片间的距离等参数，照相质量等级分为A、AB和B三级，质量级别顺次增高。即后者比前者分辨相同尺寸的缺陷时，透照的厚度大。锅炉压力容器的缝照相质量为AB级。

焊缝质量等级共分四级，Ⅰ级焊缝内缺陷最少，质量最高；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内的缺陷依次增多，质量逐次下降，缺陷数量超过Ⅲ级者为Ⅳ级，Ⅳ级最差。缺陷数量的规定：Ⅰ级焊缝内不准有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣（允许有少量气孔和点状夹渣 ）；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内不准有裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透（允许有一定数量的气孔、条状夹渣和不加垫板单面焊中的未焊透）。

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19．试述超声波探伤的原理及质量标准。

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利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验法称超声波探伤。超声探伤的原理，是利用焊缝中的缺陷与正常组织具有不同的声阻抗（材料体积质量与声速的乘积）和声波在不同声阻抗的异质界面上，通过超声波时会产生反射现象来发现缺陷的。探伤时由探头中的压电换能器发射脉冲超声波。通过声耦合介质（水、油、甘油或浆糊等）传播到焊件中，遇到缺陷后产生反射波，然后再用另一个类似的探头或同一个探头接收反射的声波，经换能器转换成电信号，放大后显示在荧光屏上或打印在纸带上。根据探头位置和声波的传播时间（荧光屏上回波位置）可求得缺陷位置；反射波的幅度可以近似地评估缺陷的大小，见图4。

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质量标准：超声波探测焊缝的方向愈多，波束垂直于缺陷平面的机率愈大，缺陷的检出率也愈高，其评定结果也愈准确。GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中规定，根据对焊缝探测方向的多少，把超声波伤划分为A、B、C三个检验等级，检验的完善程度逐级升高，其中B级适合于受压容器。

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焊缝质量等级分类见表10。表中数字为允许最大波幅长度。

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20．试比较射线探伤和超声探伤各自的技术特性。

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射线探伤和超声探伤的技术特性比较见表11。

表11  射线探伤和超声探伤的技术特性比较

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检  测  方  法		射线照相法探伤	超声探伤
原   ; s( q5 m0 ?5 K   $ x2 v9 Q9 {; C# ?   0 C9 i8 y ]0 w) H0 E1 D 理	方法的原理	' T" \: v3 u0 t   穿透法	: W L7 D0 C* f4 k   脉冲反射法
	6 T% U1 h$ {+ ?3 P( U4 e! E0 r   物理能量	3 H' k& {7 B0 T8 j% R   电磁波	弹性波
	& c9 b/ n9 Y/ B1 X$ Q" P9 I1 }- Q   缺陷部位的表现形式	完好部件与缺陷部位的穿透剂量有差异。其差异程度与这两部分的材质、射线透过的方向以及缺陷的尺寸有关。	9 I+ l5 d( J' d1 O& @   在完好部位没有反射波，而在缺陷部位发生反射波。其反射程度与完好部位和缺陷部位的材质有关。
	# r- x. m: I" A+ d4 B) d   信息显示	y0 m ~6 g/ k   射线底片	* h: d! m9 K9 M/ x3 S% P   荧光屏
	# n" t3 X- s( o) q* @+ H   显示的内容	0 A: F b, \7 w ~( O' m   完好部位与缺陷部位的底片黑度差	8 ]' @$ V( d7 R. q   缺陷反射波的位置和幅度
	0 ]: ] l0 Q5 V2 H, I+ d   易于检测的缺陷方向	与射线方向平行的方向	与超声波束垂直的方向
	3 ~4 d2 l! I% Z c$ k   易于检测的缺陷形状	' k# x: b( r8 j4 t( ~   在射线方向上有深度的缺陷	9 T4 i6 b! n P7 q u6 Z- p   与超声波束成垂直方向扩展的缺陷
被 检 + Z a/ Y6 g7 Y8 V- r' {* |7 g. ~ 物	( |! D1 V: b. q$ @; `2 A/ h9 R( I" f   铸件	◎	2 n+ W( M* }# s$ y- a ○
	锻件	/ x7 I4 Q0 W) m. g7 p/ f9 s/ X ×	$ L: q1 Q2 P( w* p ◎
	' `; ~0 k+ b2 ^   压延件	: X( n7 C& m! y% a ×	9 G4 B3 r; ?# t' t ◎
	) k) Z% j3 S$ ?   焊缝	$ ?. S' x+ u |( b# c ◎	- D3 K$ F" |5 j" Y6 Q ○
缺   + n+ O# U+ V+ t g8 Q8 b* K$ k   " V8 k' h7 u$ e3 ? 陷	' s% v* s5 U' p! B, \" d   分层	% w0 |& j: U: `3 @. Q0 ~0 s# r ×	◎
	* R+ r' l( m" O1 d' u+ |   气孔	◎	○
	未焊透	) B. x1 z) O5 \6 T ○	○
	未熔合	9 o2 \4 z& D! i2 [! q7 x ○	○
	+ @ F7 h" N" k) S: H! _: S   裂纹	8 |9 g& x; ~% s, r8 A0 @ △	( h: R+ q1 D& L0 J6 ?# E4 r3 u △
	夹渣	◎	9 V0 q8 r1 U2 J/ E ○

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注：◎－很合适；○－合适；△－有附加条件时合适；×－不合适。

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