采用预合金技术实现金刚石的钎焊连接（三）

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　　预合金粉的熔化温度可以调整到烧结需要的温度，在烧结成金刚石刀头过程中，只要温度升到预合金粉末的熔化温度，整个粘结成分的粉末就熔化，而不会出现无法兼顾粘结剂中不同组分熔化温度差距大难以制订合理烧结温度的难题。

　　采用预合金粉末制造的金刚石工具，可以提高胎体对金刚石的包镶把持力，从而提高出刃高度；由于合金对金刚石的扩散作用使得金刚石的抗冲击性能增加。从以上两方面提高了金刚石的利用率。

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　　预合金粉末中不含易挥发易氧化单质元素，采用预合金粉末制造的金刚石工具，提高了胎体的致密性和均匀性，从而改善了胎体的磨损状态。

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　　能根据工作对象性能的差异有针对性的选用不同性质的预合金粉末，简化了胎体配料工作。

　　刀头烧结温度的高低主要取决于粘结金属中高熔点金属(铜等)熔点的高低，预合金粉末的熔化温度较低，热压温度低，能避免烧结高温对金刚石造成的热损伤。

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　　预合金粉末熔化区间窄，在一定烧结温度下既可以润湿金刚石，而在压力作用下又具有触变流动行为。

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　　在热压过程中，预合金粉末与骨架成分反应，能够扩散钎焊胎体，有利于增强胎体机械性能，并且不会形成低熔脆性相。

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　　在金刚石工具正常的工作温度下，预合金粉末不会重熔或形变，保证了粘结层能承受胎体中硬质颗粒(骨架成分和金刚石)传给它的应力而不产生变形或松动。

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　　5结论

　　(1)在预合金粉末中添加少量强碳化物形成元素，如Cr、Ti、W、Mo等，金刚石与胎体在烧结过程中可以在金属界面上形成碳化物，实现对金刚石与胎体的扩散连接。

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　　(2)在预合金的作用下，胎体骨架材料的机械性能得到提高，有利于胎体对金刚石把持力的加强与提高。

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　　(3)用预合金化粉末，可防止低熔点金属过早流失与偏析，有利于提高烧结制品的弹性极限和屈服强度，增加对金刚石的把持力，还可降低烧结温度与保温时间。

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　　(4)采用粉状钎料作为预合金粉末实现对金刚石的扩散钎焊连接是提高金刚石与胎体结合力的有效途径。