冲裁模具的主要零部件

HEATS

　　一、冲模的主要零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。

* n+ ]( M4 F! @1 Y; g

　　一般冲裁模由以上6个部分组成,但不是所有的冲裁模必须具备这6个部分。冲裁模的结构多种多样,有些模具比这个模具结构复杂,有些模其结构却十分简单,这要决定于冲裁工件的要求、生产批量的大小、制模条件等因素。二、凸模：结构形式主要根据冲裁件的形状和尺寸来定的。

* f6 h, R; o& w0 B4 t % T3 [2 U$ T$ B) E" N D* m# N

　　1、圆形凸模

* R9 o+ L; g, G! k. T

　　　<1>标准式：分AB两种形式。

. h8 u1 P J( y9 [

　　　　其中B型适合于冲裁8-30mm的孔径。

5 _7 k" @7 z0 c" V

　　　　A型适合于冲1-20mm的孔径。

& e- M l. Y) R. c

　　　　要保证凸模的刚性及强度，增加过渡段及采用滑过渡。

　　　<2>护套式：凸模结构，用于冲小孔(孔径与料厚较接近)

( E( o- c9 ]; r# f, Y

　　　<3>大型落料凸模。采用凹座螺钉紧固、或镶配式。

1 K' H$ g4 |! f; M+ w& t+ G- P S & e, V4 q. f- j7 i' m, q* V

　　　　工作部分用模具钢，非工作部分用一般钢，节省材料，端部做成凹形，减少与工作的接触面积、防止由于端部不平造成成对板料的不平衡冲击。侧边做成凹型，防止增加凸模与凹模及工作的磨擦力。

+ B0 @+ {7 F3 S- ]3 b # i4 S3 ?3 p4 w% T1 O3 r% p

　　2、非圆形凸模：对于复杂冲裁件。

　　　　其中装配部分做成圆形或方形，以方便装配，工作部分由冲裁件决定开头如果采用线切割，则安装部分开头与工作部分一样。

0 J6 e0 b. B5 c# H2 r ! n; D1 x" [! \

　　3、凸模的固定方法

q9 a+ S |0 S6 t2 m( w; Z . I4 A& f% i% M) S$ _

　　　<1>用凸模固定板，紧配合形式，装好一般要磨平。

$ s# S1 Z0 y' p

　　　<2>与上模板直接用螺钉连接，适用于大型凸模。

　　　<3>可更换的固定形式：铿于易磨损和损坏的凸模

% Q( b) }8 }$ ]3 H$ F0 \/ m

　　　<4>低熔点合金及防氧树腊浇注固定方法。

' L6 k/ n; E5 K+ x ; }. y& ]/ ?" s" P

　　　　利用低熔点合金冷却膨胀的特性，但连接浓度不高。防氧权腊对金属表面的粘附力，但抚冲溶度低。

. d7 X0 n {! Z2 t5 ~" Q6 N. k3 G' x & |+ j7 W, f- P

　　4.凸模的长度

　　　L=h1 h2 h3 (10～20)mm其中

9 K2 r7 N+ |# D1 }8 Y

　　　 h1--导尺厚度

g Y. p: r8 X5 A/ ] : s+ F0 x6 V, F# w: K; R

　　　 h2--卸料板厚度

, s) I' t! a8 f D) a$ S3 L

　　　 h3 --凸模固下板厚度

/ t7 A8 x F/ X3 S7 A % v0 j2 f6 k: ^' l& r, j" s

　　　 10～20mm--包括凸模伸进凹模的涂度，修磨量及模具在闭合状态下卸料板到凸模固定板之间的距离。

　　一般冲裁模由以上6个部分组成,但不是所有的冲裁模必须具备这6个部分。冲裁模的结构多种多样,有些模具比这个模具结构复杂,有些模其结构却十分简单,这要决定于冲裁工件的要求、生产批量的大小、制模条件等因素。二、凸模：结构形式主要根据冲裁件的形状和尺寸来定的。

　　1、圆形凸模

" j/ d+ z* G/ @' r

　　　<1>标准式：分AB两种形式。

' Y& ?( z5 \5 ]

　　　　其中B型适合于冲裁8-30mm的孔径。

　　　　A型适合于冲1-20mm的孔径。

　　　　要保证凸模的刚性及强度，增加过渡段及采用滑过渡。

# a( ~6 N/ ]7 f# a6 [8 v

　　　<2>护套式：凸模结构，用于冲小孔(孔径与料厚较接近)

8 L! [3 [4 g0 c) _

　　　<3>大型落料凸模。采用凹座螺钉紧固、或镶配式。

" b: S5 x9 a6 u6 \8 D& X( {, o

　　　　工作部分用模具钢，非工作部分用一般钢，节省材料，端部做成凹形，减少与工作的接触面积、防止由于端部不平造成成对板料的不平衡冲击。侧边做成凹型，防止增加凸模与凹模及工作的磨擦力。

- H9 m* x6 L' y g

　　2、非圆形凸模：对于复杂冲裁件。

H l2 G) G; T* W# G$ O8 n

　　　　其中装配部分做成圆形或方形，以方便装配，工作部分由冲裁件决定开头如果采用线切割，则安装部分开头与工作部分一样。

! Y" y7 I, e, m" t6 W1 I 8 K9 v: Q, f. U# h6 g; Y/ i

　　3、凸模的固定方法

' w4 \) y2 `; D2 n

　　　<1>用凸模固定板，紧配合形式，装好一般要磨平。

! p2 j! V! L d* B, j7 m- l

　　　<2>与上模板直接用螺钉连接，适用于大型凸模。

' @9 e9 c4 K7 O/ s; y" l( \1 t / ~7 C ]2 [- u( s$ z" y

　　　<3>可更换的固定形式：铿于易磨损和损坏的凸模

　　　<4>低熔点合金及防氧树腊浇注固定方法。

+ y8 Z! d8 d$ b5 P 5 H2 i" }5 v. W# u$ e

　　　　利用低熔点合金冷却膨胀的特性，但连接浓度不高。防氧权腊对金属表面的粘附力，但抚冲溶度低。

' H& _6 w) ?" k# \9 r + r7 T/ T2 h$ f& k! u: t

　　4.凸模的长度

6 {) C) {* M- F4 k' y5 C; e; @

　　　L=h1 h2 h3 (10～20)mm其中

/ _8 T6 Y9 C& p% V

　　　 h1--导尺厚度

9 ?# c, F, y- U5 b z

　　　 h2--卸料板厚度

9 j6 U9 N7 H% C

　　　 h3 --凸模固下板厚度

d# F* W. F2 E# ?3 m 0 V) l) h* z' O( I7 P; E3 I

　　　 10～20mm--包括凸模伸进凹模的涂度，修磨量及模具在闭合状态下卸料板到凸模固定板之间的距离。

/ \( C2 w, H: j( [) p6 `0 O9 z

　　小凹模C=(1.5-2)Ha

( y K# P# W& R5 F- C" o

　　　　　　　　大凹模C=(2-3)Ha

. v: ?0 G5 w" n2 l4 E. f; ~! v 6 {3 r' ]6 F9 }6 x/ B" D

　　　　　　　　其中Ha一般为15-20mm

2 B3 ^; C0 \5 m& ~ $ @5 h& L- _- I H

　　　　　　　　C一般为26-40mm

8 A+ p1 T4 i+ s K2 \

　　　<3>凹模尺寸的确定：Ha= (mm)

# N. u3 ~% c0 C& r' R7 Q- Z0 [2 q

　　　 其中：P是指部裁力(N)A.如果计算出Ha〈10mm，则可取Ha=10mmB.如果部裁件固长大於50mm。则需以修正系数K.C.模材料是碳素工具钢时，应把计算结果乘以1.3

　　　<4>凹模刃口轮郭钱孙凹模边缘尺寸的确定。A)凹模刃口轮郭线是平滑曲线时C≥1.2 Ha

　　B)刃口轮离为直线时C≥1.5 Ha

/ C6 ~4 A' ~/ s0 w5 r" C

　　C)刃口为复杂开头或夹角时C≥2.0 Ha四、凸凹模：它是复合冲裁中的一个特殊零件。其内形刀口起冲孔凹模作用，其外形刃口起落料凸模作用。外形按凸模设计，内形按凹模设计。设计的关键是要保证内形与外形之间的壁厚强度。

. b1 e; @* M: S

　　1)凸凹模内孔按一般凹模式设计，外形按一般凸模设计。

　　2)设计关键是：如何保证内孔与外形之间壁厚的强度。壁厚太薄，易发生开裂

　　3)加强凸凹模强度方法：

+ ^) R9 U0 ?( m

　　　　　 (1)增加有效刃口以外的壁厚。

7 ~$ C1 R' J2 V2 ]" Z ! M# Z$ B' Y$ D* g g# s8 u4 B; l

　　　　　 (2)采用正装式结构复合模，减少凸凹模模孔废料的积存数目，减小推件力。

7 c0 x/ u5 I0 C) u' {5 U ) T$ E! r2 X0 K$ K$ Y

　　4)凸凹模设计的关键在于保证内形与外形之间有一定的壁厚，使凸凹模有一定的深度。

0 y3 ^; H: G/ y' ^7 [' v: a% m- @( S 1 [) I0 O! }1 c! Z

　　5)对於不积累废料的凸凹模。其最小壁厚m为

1 f0 ^, v+ g4 n

　　　　冲裁硬材料时m=1.5t

　　　　冲裁称材料时m=t6)对于积聚废料的凸凹模其最小壁厚要稍大些固有胀力的作用。

8 k6 Y4 i7 k2 b7 k( M 6 I- Z- r; v" h! o