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熔模铸造壳型材料对熔融合金活性元素的化学稳定性研究

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发表于 2010-9-12 19:25:49 | 显示全部楼层 |阅读模式

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在熔模铸造过程中,壳型作为一个“容器”充满了熔融金属,尤其在定向和单晶工艺中,合金保持液态的时间长达60min,壳型材料各组份很容易与合金液发生化学反应,为了较好地体现壳型材料与合金发生反应的情况,本试验选用含强活性金属元素Nd较多的某合金作为研究对象,研究了各种壳型材料与这种熔融合金的反应情况,为选用合适的壳型材料提供依据。

1 试验方法

   试验用合金的主要成分为:Nd 24%~28%, B 0.7%~1.2%, Al<0.05%, Si<0.1% ,Fe 余量。
  试验采用三种制成坩埚状的壳型,壳型材料和分组情况见表1。
; b* B S/ b0 N; C- U( o& Z

表1 试验用的壳型
Table 1 The shell mould adopted in the test

' U; Q$ R; L$ F9 v" X

# g: L+ h6 v Q6 [, D3 I( B1 z

" k/ l# M! M9 j B/ P2 ~8 j. a, Y, ]0 `; f, k0 I, C. \- F: N8 t$ a3 f4 B8 K; ]: o+ y) [2 K, C6 g% Z5 I- K& `% a1 ^0 L) Y3 E# j/ h7 O; U) l" P9 ?4 h) ? v* d$ y. ]4 r$ m! B+ s' J* D" R! A2 Y0 P: h4 @( D6 i5 f0 E1 B* K v% `' _6 P/ t& t k! N' L1 U5 u) `9 o( Y Q9 f6 t& k# N. X( H3 O h5 E9 A; _+ Z4 C) O9 E0 x4 N! w* C/ C( l& c) H1 a1 h4 j& b9 A! k& ~9 g4 K+ \' n# {7 ]* z7 j: }8 ]% w" B7 ^! ]. M r: X" R/ N) m- K2 ?8 G- s0 a6 I. |& a; K
壳型类别 浆 料 涂料挂砂
A 硅溶胶+刚玉粉+高岭土(矿化剂) 刚玉砂
B 硅溶胶+刚玉粉 刚玉砂
  C 硅溶胶+电熔氧化钇粉 氧化钇砂

9 D# w& K2 V7 r! `4 z. M0 N4 j

  把10kg合金放入这三种壳型内熔炼,在ZG-0.025型真空感应炉内升温至1550℃保温20min,炉内压力20Pa,自然冷却,取样后用能谱仪分析合金中Al,Si和Y等各元素的含量。

2 试验结果及讨论

   用三种壳型熔炼合金部分元素的分析结果见表2。

* b% Y B( b3 `1 Z3 e- |* Q# H

表2 合金与三种壳型反应后的分析结果(wt%)
Table 2 The analytical result of reaction
between three shell materials and alloy

' e$ b2 L2 D4 f* n

0 G3 ^4 b8 w; } D3 @

9 \1 q, \/ ]# p( q( Q7 I' `/ d" e, ]( u0 \* @6 W/ U) l. O3 }6 j; H" y( [% M! n! q! ]6 d6 Z6 k# J+ A9 j1 }0 H# ?$ z: g" I& ^; k9 v, z% t" N& h/ d& }5 f3 f' Q2 t* e. p* D7 P1 C5 ~7 j. d1 o1 M6 G1 D8 @; `/ |$ U* z+ G4 K- ~6 b: O9 @1 a- ~0 k ^- T$ i% z( s; n% `% y7 o& T9 W, a0 q% Q' y3 v9 D$ v' @ |. f, S1 e/ @7 G! x3 D4 D% D) U4 F7 y2 n" M/ I) i5 P( w* r5 g" |" U6 z; ]) c7 D1 ?7 p7 m U8 l8 n) j8 P3 y! i( A) r/ V& ?4 y/ B: f2 B$ j$ e1 e. [1 Z1 k# \, k2 n( t1 k- e
壳型 Al Si Y
A 0.35 <0.10 -
B 0.15 <0.10 -
C - <0.10 0.0084

. v L f p) s+ h, C& a

  从表2可以看出,与原合金成分相比,用三种壳型熔炼后的合金成分有所变化,说明在高温下三种壳型都与熔融合金发生过一定的化学反应,其中壳型A的反应最为严重,致使合金中Al含量提高了约7倍。壳型A的组分中最重要的特点是含有经过锻烧的高岭土作为矿化剂。高岭土的主要成分是SiO2与Al2O3,从微观结构看,具有层状结构,一层硅氧四面体和一层铝氧八面体互相重叠,层间以氧键连接且距离较大,高温下与合金液接触时,合金中的活性金属元素Nd大量进入层间结构,与其中的Al2O3发生置换反应,置换出的Al进入合金中,反应式如下:

4 z( g6 P& K7 s0 A; q z3 b0 I% c

2Nd+Al2O3Nd2O3+2Al

. K, K3 n' }, }( Q+ n s

  从分析结果看,壳型B也有一定程度的反应,该壳型与壳型A不同处是不含矿化剂,只含电熔刚玉,电熔刚玉的主要成分是Al2O3,熔化后再结晶的Al2O3以铅氧八面体的铺展形成晶体,键结构稳定,要破坏这种结构需要很高的能量,当电熔刚玉与合金接触时,Nd原子不容易深入Al2O3的晶格中把Al置换出来,但仍有部分处于晶体边缘的Al参加了反应,只是量很少,对比结果A和B,少量的矿化剂(约4wt%)被置换出来的Al与电熔刚玉(约95wt%)中被置换出的Al几乎相等。这说明,当壳型材料与合金发生化学反应时,矿化剂的活性比电熔刚玉的活性大得多。
  从分析结果看,采用壳型C熔炼的熔炼合金中钇的含量仅为 0.0084%,这说明与合金反应的Y2O3的量很少,其反应式为:2Nd+Y2O3→Nd2O3+Y2。由于Y2O3是结构坚强的离子键化合物,键结构非常稳定,从原子结构看,Nd与Y的原子半径和三价离子半径相差不多,因此化学性质极为相近,所以Nd不容易置换Y。仅有少部分Y2O3参加了化学反应,这也说明氧化钇壳型具有很好的化学稳定性。
   对于矿化剂中的SiO2和粘结剂SiO2,则有如下反应:SiO2+ Nd2O3Nd2O3SiO2,Nd2O3由原材料带入或在熔炼过程中产生,Nd2O3SiO2熔入合金液中,由于生产条件的控制,Nd2O3的带入量是有限的,从反应结果看三种情况的Si含量变化不大。

h& ` _5 U7 W) i2 d: c6 }4 p7 j( \

3 结论

! }3 s7 Z. f. \' Z# R( w

   在本试验条件下,三种壳型中,含有高岭土的壳型与熔融合金中的活性金属元素发生严重化学反应,而氧化钇壳型的化学稳定性最好。【MechNet】

0 B: m1 I& P2 n0 K- R
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