铸件结构工艺性

HEATS

定义：是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，铸造成形的可行性和经济性，即铸造成形的难易程度。 2 S; n* x6 H* k, ]

良好的铸件结构应适应金属的铸造性能和铸造工艺性。 ! Z. t% Z8 R) e, a% z. ~# A

1、适应铸造性能的结构设计原则 % l2 R E) r1 r4 C' K

----铸件壁的设计要求

1）合理壁厚 9 n) w* ]0 c8 C6 G

在满足铸件最小允许壁厚的前提下，尽量可能薄一点，即能保证熔融金属具有良好的流动性，又能避免产生因收缩量过大而引起的铸造缺陷（如缩孔）。

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8 ]; Y9 A J4 u& Q8 r& |6 P) K4 w

2）均匀壁厚 ) r" x0 w) {- T# t* Q& f

----是指各部分的壁厚冷却速度均匀。 ) M9 g' j5 d7 W( o# O( n7 |! q I

内壁隔墙薄、四周壁应厚。

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目的：减小应力、变形和开裂；防止热节产生缩孔。

( y* f# e% e8 G0 g- q, z$ G

3）过渡连接 # \7 k9 P0 O+ g, I# q9 U

●结构圆角

4 R; s/ `$ y8 f& \0 x5 {& d) L

避免热节形成；改善应力分布；避免砂型损坏和产生砂眼。

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●均匀交接 # c3 s4 O- F h8 A

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铸件上不同方向的壁或肋交接时，应避免造成金属聚集（热节），而产生缩孔。

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) Y- y( \) |/ {; N

●采用圆角、斜面、圆锥逐步过渡

7 i, I- p/ v) S) i+ V

目的：防止应力集中而开裂。

 

D' ~2 ?. E9 g' b& e

4）大平面倾斜 4 _$ ?0 d) W6 \' g8 F7 o

目的：利用填充和排气排查。

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5）减小变形

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（同热处理）对称结构、增设加强肋。

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6）自由收缩 . u$ s0 L& f' M# B" i

目的：有利减小因收缩应力而引起的应力开裂和变形。

2、适应铸造工艺的结构设计原则

----铸件形状设计要求

1）简化结构 9 c* v" W8 O" [! L* L! y7 Q2 X

----轮廓平直、分形面简单和最少。 1 y4 x! r5 k# r. z# S2 d ]( \* t

●直线代曲面、模样成本低、便于分起模；

●结构紧凑、减少造型材料的消耗、砂箱尺寸和生产面积。

% I! a# V; P( }4 @" J! n' b

2）减少型芯 `& z7 Z$ E8 ~- Y

芯多成本高、不便排气和清理。 , _7 p% _% s/ w' \* E

●开式结构代替闭式结构；

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●凹抗扩展为凹槽；（节省外芯）

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●凸缘外伸代内伸；（砂垛代芯）

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3）便于芯的固定 7 a5 o1 \' _' Y* q

目的：省芯撑、排气通畅、清砂方便。

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4）避免使用活块

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5）肋不影响起模 8 E4 w! n) v V" R3 ~2 ^1 H

若肋条的布置与起模方向不平行也不垂直，会影响起模、填砂和紧砂。

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6）结构斜度

铸件上凡是平行起模方向的非加工表面，都应设计结构斜度；立壁愈低，结构斜度愈大。可查表得：凸台为30-40度。 4 j/ q1 M) [! s- i

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目的：起模方便、便于砂垛代芯、美观。

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7）便于搬运：增设吊装孔或环。