根据零件的生产纲领决定生产类型

HEATS

（1）生产纲领。生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。零件在计划期为一年的生产纲领N可按下式计算： 
                                 N=Qn­­(1+a%)(1+b%) 
    式中 Q—产品的年生产纲领（台/年） 
    N—每台产品中该零件的数量（件/台） 
    A—备品的百分数 
    B—废品的百分数。 
（2）生产类型，生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。生产类型的划分，主要取决于生产纲领，即年产量。不同生产类型的零件的加工工艺有很大的不同（见表4-8）。因此，制订工艺规程时，首先 应根据零件的生产纲领确定其相应的生产类型。生产类型确定以后，零件制造工艺过程的总体轮廓也就勾画出来了。

, m" U$ G4 b$ `2 J( X, |9 }

                          表4-8  各种生产类型的生产纲领及工艺特点 9 V/ y$ A! H* G! W. |) E

0 E, K6 k: ]8 U0 B- H" D0 M9 c2 L- i7 N- @* q0 b1 ?; d& O; s! D; B( J' a) S( ?8 U1 E4 ~9 t. D7 {# ^ Q* X" x1 F. W* e7 R, c. B' {4 N) m& ~0 J& Y$ q6 m- u( G; R6 J, ^: O ?: D: W- P0 q# G- i+ ]8 n7 O6 K! M8 X: ~: h( }5 {: a4 b' V6 _2 s6 G* U5 H% P$ V4 r0 d4 ~# g& A Z S: |- R, }- D% \* e) w' v' A7 B* j6 Q+ @% B/ d, Z! ~5 l- i3 D, n$ w) H5 Y8 {: Z8 v0 U. R, Y9 n' l6 }* g( A" O8 J, P, f; D2 Q0 r q, G$ s2 `$ C0 z: @8 I4 C: R E# O' M% l$ ?* d8 C' k( Y' o P# Y$ W4 C4 t1 g& _8 z/ G3 D) v) z3 `3 H& i" d; p* U$ k# @" F6 m0 p+ [% j9 X# z% v( |5 e' C( q8 u7 G! u8 N/ M! P1 H7 T9 H( E7 J2 ?* s! d" t% B6 c# e) g# u( u5 T d1 V& z+ ?( d# T! \( L4 L4 n9 V5 n0 U1 |0 m1 ]' F' E* }9 d: g! a& i8 t2 ~) a( O2 ~+ o8 m9 h: q; A- F) P# H" l" w+ }3 A( q+ w& @7 }. F$ }! t3 g9 [8 G7 E6 y a) D. [) j' [8 @" d m l6 G& }+ S: [- a, p6 P5 r9 |& k f* w3 U/ p, u& n; A' O8 `9 y3 C5 a* i4 N. {3 f- N$ l& ?+ p. Q4 n1 N0 K6 u! I0 A- g! Z" Y e( y, N4 r1 m6 { L% E, t3 k9 w9 x Y' Q1 F+ t

$ D" T$ v, X; F 生产类型 + d- x! E" ~) V$ Z/ `+ C8 | 纲领及特点		E; _2 ?% J7 V+ E% ? 单件生产	f! r1 o1 ?2 E. j0 S1 E* k 成批生产			' {: J2 q# R7 C! l \. q- q 大量生产
			5 [: Z8 U. _. X& C$ T5 B 小批	中批	大批
生产类型	, N2 z. K+ ?9 @; l: \ 重型机械	; J+ M. Y) a' I0 w8 A ＜5	5~100	( B% a! [ E( r: y1 m, _7 \ 100~300	' l% I: A1 ]9 B; ?8 ^6 ?( ?: _$ Y 300~1000	) g, |+ L; F( z- N0 j; f9 u ＞1000
	中型机械	＜20	20~200	. Q; x; G% s0 W8 }2 k9 _ 200~500	500~5000	8 G2 D. b7 M/ I7 o$ H3 h* i' A ＞5000
	轻型机械	＜100	5 ~( {+ A8 O; _5 G 100~500	! W' ]0 V- U5 |2 h5 A1 O) Q 500~5000	) _2 Y3 O; T/ q9 N* a- k" ~: U# Z 5000~50000	＞50000
% O. U3 Z. Y( u% Q6 @ 工艺特点	毛坯的制造方法及加工余量	/ W4 K' X9 h2 H* a$ \3 Y$ j 自由锻造，木模手工造型；毛破精度低，余量大		+ C/ O9 G# |3 V$ |4 v6 t 部分采用模锻，金属模造型；毛坯精度及余量中等	3 T' K8 x; d# @# R 广泛采用模锻、机器制造型等高效方法；毛坯精度高，余量小
	机床设备及机床布置	通用机床按机群式排列；部分采用数控机床及柔性制造单元		通用机床和部分专用机床及高效自动机床；机床按零件类别分工段排列	高效专用夹具；定程及自动测量控制尺寸
	夹具及尺寸保证	! z8 }- G3 L8 [5 N 通用夹具，标准福建或组合夹具；划线试切保证尺寸		通用夹具，专用或组成夹具；定程法保证尺寸	+ U4 F! r- P2 b% O7 P 高效专用夹具；定程及自动测量控制尺寸
	& t' w( H: V+ G- M 刀具、量具	通用刀具，标准量具		0 R% A; ?/ N0 M( z r 专用或标准刀具、量具	; t/ p& u4 X2 u: _6 \( @ 专用刀具、量具，自动测量
	/ h% d) |. B% C1 R4 ? 零件的互换性	配对制造。互换性低。多采用钳工修配		多数互换，部分试配或修配	全部互换，高精度偶件采用分组装配、配磨
	6 x2 |6 U9 B' i. }" i7 [5 Q 工艺文件的要求	! Z" Q* e. y7 p5 Z4 ~ 编制简单的工艺过程卡片		d& q; g6 C4 F! D' d 编制详细的工艺过程卡片及关键工序的工序卡片	编制详细的工艺过程、工序卡片及调整卡片
	3 _$ C+ m+ D m# _% w( Z" \7 H; H; } 生产率	用传统加工方法，生产率低，用数控机床可提高生产率		中等	高
	成本	较高		. a$ d4 e4 v8 D y1 @ p) _- e 中等	1 L4 }4 }- v! z# d 低
	8 u3 ]: t; o. s0 F) J8 R 对工人的技术要求	需要技术熟练的工人		7 O }3 I) n" ?" l 许一定熟练程度的技术工人	0 z9 O; J# f3 j/ t1 ?# F 对操作工人的技术要求较低，对调整工人的技术要求较高
	) i5 ?/ k5 q8 O0 `& m 发展趋势	" W2 a, }& ?4 @8 U* Q4 X" l$ ` 采用成组工艺，数控机床，加工中心及柔性制造单元		采用成组工艺，用柔性制造系统或柔性自动线	f" u& Z) O3 z 用计算机控制的自动化制造系统、车间过无人工厂，实现自适应控制

, B" e" j5 E( O

注：“重型机械”、“中型机械”、和“轻型机械”可分别为轧钢机、柴油机和缝纫机做代表。

1 L* C5 s4 a X$ h