液化石油气汽车罐车装卸车操作规程

机械公敌

液化石油气汽车罐车装卸车操作规程 # { U" ~/ n( r! ?0 `/ K　　一、准备工作 　　1、引导罐车对准装卸台位置停车，待司机拉上制动手闸，关闭汽车发动机后，给车轮垫上防滑块。 　　2、检查液化石油气检验单，检查罐车和接收贮罐的液位、压力和温度，检查装卸阀和法兰连接处有无泄漏。 & P" X+ ^2 f% [% Y% Q3 i, V9 g　　3、接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气排尽软管中空气，关闭放散阀。 % p1 |0 d/ ?: G1 n5 T' [　　4、使用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。 　　二、正常装卸车程序 　　1、液化石油气压缩机卸车作业 9 I3 x) M" Z" Q4 C' b　　①气相系统：开通接收储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门；开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。 ' P8 E. ]. w" X　　②液相系统：开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门。 r1 P# H, E( C: i* J& j8 R% l" k E　　③通知运行工启动压缩机。 　　④待罐车气相压力高于接收储罐0.2MPa～0.3MPa后，液体由罐车流向接收储罐。当罐车液位接近零位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相管至接收储罐的进液管阀门，关闭接收储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。 　　⑤将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出口至接收储罐气相进口管路的阀门接通，通知运行工启动压缩机回收罐车内气体，回收至罐车压力为～0.2MPa停车，并关闭上述有关阀门。 　　⑥关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。 　　⑦按规定填好操作记录表。 　　2、液化石油气压缩机装车作业 8 k8 e& I' v6 W+ }. L% h　　①气相系统：开通罐车气相管至压缩机入口管路的阀门；开通压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。 " v, e+ V$ z, I. {( H　　②液相系统：开通罐车液相管至出液储罐的出液管路的阀门。 3 C* Y( F* M1 A, B" j% h! Y　　③通知运行工启动压缩机。 . v3 O; ^# X# K' T/ y4 P# F( ^& t　　④待出液储罐气相压力高于罐车0.2MPa～0.3MPa后，液体由出液储罐流向罐车。当罐车液位达到最高允许充装液位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相阀门和出液储罐的出液管阀门。 ; Y) h2 h1 j8 K" H, D3 b! W! H0 w　　⑤关闭罐车气相管至压缩机入口管阀门，关闭压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，装车作业结束。 % |! q6 x) i# i; I% L5 d　　⑥按规定填好操作记录表。 5 h; b! ?0 X* n6 ]) i0 U" v　　3、液化石油气泵卸车作业 　　①气相系统：开通罐车气相阀至接收储罐气相管路的阀门。 ; f- I. P6 g) l5 L　　②液相系统：开通罐车液相阀至泵进口管路的阀门；开通泵出口至接收储罐进液管路的阀门。 　　③通知运行工启动液化石油气泵。 X0 D: T& l& z9 v. r. i+ h　　④液体由罐车流出经泵加压后流向接收储罐，当罐车液位将近回到零位时，通知运行工停泵，关闭罐车气相阀门至接收储罐气相管路的阀门，关闭罐车液相阀门至泵进口管阀门，关闭泵出口至接收储罐的进液管阀门。关闭罐车紧急切断阀，泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。 　　⑤按规定填好操作记录表。 　　4、液化石油气泵装车作业 . Y7 y2 ], h$ X- A8 `. u　　①气相系统：开通罐车气相阀至出液储罐气相管路的阀门。 + H" ]6 A1 r, K4 G. M6 `　　②液相系统：开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门；开通泵出口至罐车液相管路的阀门。 5 O+ m3 R) p' k　　③通知运行工启动液化石油气泵。 　　④液体由出液储罐流出经泵加压后流向罐车。当罐车液位达到最高允许充装液位时，通知运行工停泵，关闭罐车气相阀门至出液储罐的气相管路的阀门，关闭出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，关闭泵出口至罐车液相管阀门。关闭罐车紧急切断阀，泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。 ) \( B% Z. g# c; D' B2 b　　⑤按规定填好操作记录表。 9 E3 M V( J9 t, l3 Y& b! C　　三、巡回检查： 1 D4 E( M; H+ H P6 w8 E　　1、检查卸车作业和装车作业的液流方向是否正确。 　　2、观察罐车和储罐的压力、液位和温度有否异常。 　　3、检查压缩机气液分离器，应无液或液位在安全位置以下。 　　五、注意事项 & Y$ y5 b0 l ^9 R　　1、检查压缩机气液分离器的液位，如有积液应及时排尽液体。 ) Z; U _ P- g. | p　　2、罐车在装、卸过程中，驾驶员、押运员必须在场配合机泵、储罐操作人员共同做好装卸操作工作，同时应注意罐车的稳固情况和管路有无泄漏等异常现象。 - x: W7 o+ l8 m: {, u+ Z　　3、作业时和软管泄压时，不许发动汽车和鸣电喇叭。 　　4、运行工操作时戴好手套，装卸软管时必须关好阀门，而且管口不许对人，以防被液化石油气冻伤。 - [3 X5 K5 j! ?4 }/ ~　　5、遇到雷雨天气，附近有明火、火灾，卸车压力异常，压力差大而无液流或液面不降低，设备、软管发生故障及安全附件失灵时，应立即停止卸车作业。 5 k6 Y, V" Z1 m9 M, B　　6、罐车卸车后的余压应不低于0.1MPa，且罐内余液量应不少于最大充装量的5%。 　　7、司机必须检查罐车装卸操作箱内阀门已关好，且所有与罐车连接件彻底分离后方可驶离卸车台。 　　六、异常情况紧急停车处理程序 4 o. q5 q p+ R+ F$ j　　1、发现异常情况，必须立即停止装卸车作业。 4 {/ o2 K, y2 O: L0 A　　2、必须立即关断罐车气、液相紧急切断阀和气站的有关阀门，切断气源。 9 V; M4 M9 G, u1 J& F　　3、如果发现大量泄漏液化石油气，应立即报警“119”和切断一切火源、热源。 ! j% k' k: Z8 N% s, w' s, g　　4、如果因泄漏液化石油气发生火灾，在保证人员安全的前提下，应设法切断液化石油气气源，用灭火器扑火，用消防水冷却罐车和储罐，控制事故进一步扩大。