数控车床操作

HEATS

1. 手工编程操作 ) \9 k" v8 ]: u3 {1 ]7 ?+ ^7 j6 G 　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。 " ?6 ]/ W" {' l7 R2 b 1）启动数控机床操作 ① 机床启动按钮ON ② 程序锁定按钮OFF 4 S8 X+ U4 ?7 q5 J% Q 2）编辑操作 ① 选择MDI方式或EDIT方式 ② 按（PRGRM）健 ③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。 ④ 键入程序段 ⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。 - z0 n" c! g: b1 _, c% S i7 r9 B 3）运行程序操作 ① 程序锁定按钮ON ② 选择自动循环方式 # I" c& I; _3 Y+ u- Z 2. 调用程序操作  　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。 # U+ H' n% X, g 1）启动数控机床操作 % ?5 H: [; R( r9 k ① 机床启动按钮ON ② 程序锁定按钮OFF 2）调用程序操作 ① 选择MDI方式或EDIT方式 - T1 K: G* h# C- {- J/ l ② 按（PRGRM）键 ③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。 3）运行程序操作 ① 程序锁定按钮ON ② 选择自动循环方式 , Z0 l. E- K" j0 T ③ 按自动循环按钮 * ~; ^1 `* Y! k! ] 3. 数控车床对刀操作  7 N2 ^' M, {% x3 I$ d H 　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。 " T4 m& \! [) Y" R" x( c$ O 图1  数控车床对刀方法 1）试切削对刀法对刀原理 　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。 4 q1 @# e+ `/ r- _0 W6 R5 w: k" r # U4 e. o# s# r* P 图2  数控车床对刀原理 " c3 i8 w' ^- E/ P8 p) Z. r- a - i6 G5 }2 C* o, Y, |: C4 e 换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2 　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2 　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。 ' K: o/ U% x7 l* g5 g& N 2）基准刀对刀操作（图3） ① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。 ②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。 8 M. u+ U- {, X5 v, V ( a9 n v' J$ n9 I1 ~4 \! e0 d: N 图3  基准刀对刀操作 1 P9 l% j" _4 V* P 3） 一般刀对刀操作 3 ^6 ~& d4 s. P$ O( U& N0 b0 k 　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。 4 f7 l& Y) @, Y9 y7 Q" p3 J 图4  对刀操作 ' c* _. k9 |4 n- o, B 4. 刀位偏置值的修改与应用  　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。

【MechNet】

9 N1 E3 H0 K+ j5 z# ~