数控车床加工工艺分析 实例二

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  * u2 M+ n. g6 T- {( e

一、目的与要求

( E, g; l' p) Q$ t5 [

1、掌握HNC-21T数控系统常用指令及子程序的编程技巧。

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2、通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。

3 F" A" i$ ^ Q, e

3、了解典型零件的数控车削加工工艺。

二、仪器与设备

(1)配备华中世纪星数控系统的CK6032卧式车床一台。

(2)尼龙棒(或塑料棒)一根(长50—60mm，毛坯外形如图中双点画线部分)，外圆端面车刀一把

三、相关知识概述

" A9 @6 L; R1 E9 S+ S- {

1、辅助功能指令(M代码)及准备功能指令G代码。

6 U; p* ? A& s1 R3 @5 t

2、子程序调用指令（M98）及子程序返回指令（M99）

6 o5 G0 m0 o; ?3 `% I; G( J

四、实验内容

1、工艺分析。   

4 J. j+ O5 v X

1)技术要求。

# i5 n$ W$ Y: C3 [0 I

& W! D9 B& q& j) |3 D! e( ^( J

如图所示，通过三次调用子程序进行循环加工，

每次背吃刀深度为0.9mm(半径值)。          

9 e8 O% N- G7 m* Y

2)加工工艺的确定。                        

①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端

& K8 ]8 N) K% F& s# s5 z* B; d

面距卡爪端面距离40mm。

/ P' D6 ~, }( a ?% I

②刀具加工起点及工艺路线的确定。

③加工刀具的确定：外圆端面车刀．(刀具主偏角930，刀具材质为高速钢)。

④切削用量：主轴转速460r／min，进给速度80mm／min。

7 @7 @5 S9 U- d

3、数学计算。

c# b( h& D8 p" I; Q' I

①假设程序原点，建立工件坐标系(以工件后端面与轴线的交点为程序原点)。

②计算各节点相对位置坐标值。

) t) P3 x1 h I$ r

4、参考程序如下。

％0001

N1 G92 X30 Z30

N2 M03 8400

N3 GOO X23 Z20

N4 M98 P0002 L3

N5 G90 GOO X30 Z30

N6 M30

+ j# |2 m, j c. x6 u

％0002

N1 G01 U-19.4 F300

N2 G03 U8 W-4 R4 F80

% Z" d. g y$ W. j$ w( H* x

N3 G01 W-5

, ^7 B. x: b( h7 f/ @5 d& R3 u0 q

N4 G02 U6 W-3 R3。

N5 G01 U2

4 I' k+ s6 W) D' d( H$ D0 U

N6 W-8

N7 GOO U2

; k* X* _1 R M+ l0 P$ }

N8 W20

8 |# [' ]! A5 b9 e' n3 b* u

N9 U-0.4

" w% I! a+ S' A2 T) p9 Q6 e

N10 M99

5、输入零件程序。

6、进行程序校验及加工轨迹仿真，修改程序。

( K; f5 a! u7 |: X* n

7、进行对刀操作。

8、X轴向负向退出一定距离，单段方式下加工。测量修调o

9、到对刀位，自动加工。

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