加工热塑性塑料制品的设计原则介绍

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一、 尺寸，精度及表面精粗糙度
〈一〉尺寸
尺寸主要满足使用要求及安装要求，同时要考虑模具的加工制造，设备的性能，还要考虑塑料的流动性。
〈二〉精度
/ h# K1 `# h: n/ j( m影响因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工艺条件等。
〈三〉表面粗糙度
由模具表面的粗糙度决定，故一般模具表面粗糙比制品要低一级，模具表面要进引研磨抛光，透过制品要求模具型腔与型芯的表面光洁度要一致 ra 〈 0.2 um
4 y- Y$ c8 d/ d4 f) R塑件圈上无公差要求的仍由尺寸，一般采用标准中的8 级，对孔类尺寸可以标正公差，而轴类各件尺寸可以标负出差。中心距尺寸可以棕正负公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。
二、 脱模斜度
由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象，使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困难，强行取出会导至塑件表面擦分，拉毛，为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模（及轴芯）方向平行的内、外表面，设计足够的脱模斜度，一般1°——1°30`。
一般型芯斜度要比型腔大，型芯长度及型腔深度越大，则斜度不减小。
! s" f) Y7 K" X/ ^. C8 K三、 壁厚
- S, j- V- y: {1 n$ o根据塑件使用要求（强度，刚度）和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定
壁厚太小，强度及刚度不足，塑料填充困难
: i* z  R9 n: I壁厚太大，增加冷却时间，降低生产率，产生气泡，缩孔等 。
1 l+ P; L) k3 u+ ~4 X要求壁厚尽可能均匀一致，否则由于冷却和固化速度不一样易产生内应力，引起塑件的变形及开裂。
" I; h7 z& [3 k6 l. {四、加强筋
设计原则：
〈一〉中间加强筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。
' R. j8 R) ~* z. E9 S8 k( M〈二〉应避免或减小塑料的局部聚积。
〈三〉筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。
& V, ]8 O* N: P五、支承面
2 {! ^* S  [9 }9 G0 D塑件一般不以整个平面作为支承面，而取而代之以边框，底脚作支承面。
六、圆角
要求塑件防有转角处都要以圆角（圆弧）过渡，因尖角容易应力集中。
7 r4 C& _7 @) a! B3 }塑件有圆角，有利于塑料的流动充模及塑件的顶出，塑件的外观好，有利于模具的强度及寿命。
0 Y4 o) ]; m4 k- H七、孔（槽）
. B* l1 y  W7 J塑件的孔三种成型加工方法：
（1）模型直接模塑出来。
（2）模塑成盲孔再钻孔通。
5 s& u0 ?4 k, w+ B; m7 ?# V/ s（3）塑件成型后再钻孔。先模塑出浅孔好。
/ \* B4 B) U' H# P0 |) C1、 模塑通孔要求孔径比（长度与孔径比）要小些，当孔径〈1.5mm，由于模芯易弯曲折断，不适于模塑 模塑型芯的三种方式。
2、 肓孔的深度：h 〈 （3—5）d
d〈 1.5时， h 〈 3d
3 r; x% F7 F) n) X  v6 m. p, h" L3、 异形孔（槽）设计
) _$ c6 [$ i' ~/ C1 v& `塑件如有侧孔或凹槽，则需要活动块或抽芯机构"平行射成原则"确定塑件侧孔（槽）是否适合于脱模。
$ @) `- ~$ l. B$ y# Y9 G! \热塑性塑料中软而有弹性的，如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛导制品，内孔与外像浅的可强制脱模。
& @+ Z8 |$ K( o1 d7 V$ X7 y( L八、螺纹
塑件中的螺纹可用模塑成型出来，或切削方法获得通常折装或受力大的，要采用
金属螺纹嵌件来成型。
1 m; S) k9 M$ x8 a. V九、嵌件
) W% [( z, r; I- s7 S% r# F8 e5 X为了增加塑料制品整体或某一部位的强度与刚度，满足使用的要求，常在塑件体内设置金属嵌件。
/ E+ q, u. j$ ~2 j由于装潢或某些特殊需要，塑料制品的表面常有文字图案。
1、 标志
# N% T, C5 Y7 ]2、 凹凸纹：如把手，旋钮，手轮制品的固边，以增加摩擦力，凹凸纹要做成直纹，以便于脱模。
, D) b) B: V( ]  s3、 花纹：凹凸纹，皮革纹，桔皮纹，纹浪纹，点格纹，菱形纹。
5 U) y, x: I# O1 D# A( c% T加工花纹方法：电火花加工，照像化学磨蚀，雕刻冷挤压。
7 k" Q; ?+ t! r! F7 O$ _+ j( K* X文章关键词： 塑料 机械设计