小模数齿轮滚刀CAD系统

dinsei468

Ded=S02 sinafn/（4?cos2bf）
（1）
9 W$ ?/ X( ?  ~. G$ o7 `) x" M式中：?——被切齿轮齿面波度（?m）
S0——工件每转一转时滚刀沿工件轴向的进给量（mm/n）
afn——滚刀分度圆法向齿形角
5 z4 Y3 K/ q# E8 Vbf——被切齿轮分度圆上的螺旋角

                               
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1 a+ S0 R2 |1 @, X, v图1 滚刀外径对齿轮齿面波度的影响（afn= 20°，bf= 15°）
4 |4 Y$ q9 w( X  E9 B6 C由式（1）可得被切齿轮齿面波度与滚刀外径的关系曲线（见图1）。
由图1可知，随着滚刀外径的增大，被切齿轮沿齿向表面的波度将逐渐减小。故对精度要求高的齿轮，应选外径较大的滚刀。但外径的增大应有度，不宜过大：一方面，在加工小模数齿轮时，轴向进给量一般不大于0.5mm/r，过分增大滚刀外径对减少齿面波度无显著效果；另一方面，当滚刀外径大于50mm时，外径对波度的影响已经很小。因而外径取值宜控制在25～63mmm 之间。
0 p+ }$ V- @4 p0 z3 j4 `外径初始化程序如下：
void InitGunDao { ……
/ L' w( A& B' T2 U, q) N1 U
, e% y" g6 a- W: i0 ]5 I8 O) f1 u0 A（if m fmodule > 0 && m fmodule  0.15 && m fmodule  0.4 && m fmodule  0.6 && m fmodule  0.8 && m fmodule