快速电镀技术在设备及模具维修中的应用（一）

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　　在设备及模具维修中采用快速电镀技术对零件的局部修复有其独到之处，操作方便灵活，节约维修费用，经济效益明显。
! |% h8 \7 `: {/ ]0 m$ E　　一、快速电镀的基本原理
　　从本质上说，这种电镀技术和通常的电镀槽电镀一样，都是镀液中带电的金属离子在负极板上放电沉积结晶的过程。所不同的是，快速电镀不需要电槽，只要镀笔蘸着镀液在工作表面反复擦蹭，就会形成一层坚固而致密的金属膜。只要精确地控制耗电量，就可准确地控制镀层的厚度，薄到2 m，厚到几mm，可任意控制，从而确保工件尺寸。
　　快速电镀首要工具是镀笔。它由正极和笔杆两部分组成。正极是工作面，大都用石墨或铂铱合金做的，外面包一层脱脂棉，以蘸吸电镀溶液。在实际工作中，所遇到的待修工件形状多样，为适应这种需要，镀笔既有条形、平板形和圆形，也有半圆形、月牙形和环形，根据工件的形状可以自由选用。
* x- |9 f5 t2 L. d  t# }: n; l　　二、快速电镀的特点
　　1.快速电镀可以在金属表面或在经过表面金属化处理的非金属上，有选择地快速电沉积金属镀层。-套设备可镀金、银、铜、铁、锡、镍、钨、铟等多种金属。
　　2.镀层结合强度高，机械性能好，镀层厚度可控制性强。一般不需再加工。
　　3.整个工件不需要泡在镀液中，不需要电镀的部分也不用涂层保护，省去许多镀前工序。
. s: V! m$ ?( }) g. Y　　4.快速电镀除用于车间内的设备修理外，也可外出作业，对矿山设备的维修也非常适合。
　　5.待修工件不需要拆卸、搬运，可就地修理，既节约时间又节省人力、物力。
　　6.工件与镀笔之间有相对运动，通常需人工操作，较难实现高效率的大批量自动化生产，但对设备维修非常适用。
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