电刷镀锡技术在互感器制造工艺的应用（二）

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　　2.2一次载流体的镀锡工艺分析
　　干式电流互感器的一次载流体制造过程中，其导电杆接头处也需要镀锡(两端镀锡长度均在130mm左右)。工艺流程一般安排在一次载流体折弯前进行镀锡。由于该零件较长(铜管或铜棒，一般长度在5～8m)，所以，槽镀时对于电镀生产厂房的空间要求较高。如果竖起来电镀，厂房高度至少要大于8m，对中小电镀企业来说难度很大。如果横放电镀，只能将整根零件全部电镀，消耗材料、时间较多，其镀槽长度也至少要大于8m。具体操作起来也较为困难。
7 U6 ]3 f: g. \  r　　相对来说，用电刷镀方法对该零件电镀，易操作，效率高，成本低。其工艺流程如下：
　　1)除油(即前处理)：可用有机溶剂(丙酮、酒精)或其他清洁剂去掉待镀表面的油污。
　　2)电刷镀锡：工作电压：4～8V，用镀笔阳极蘸镀锡溶液来回擦拭，至所需厚度为止。
0 K' o5 }5 ]: e, P7 L) A, T7 Z9 O　　3)冲洗：用自来水冲洗。
　　4)干燥：电吹风吹干或烘干。
　　5)抛光(即后处理)：用1200目金相砂纸轻擦一遍，然后用丙酮或酒精擦洗。
　　3应用实例
　　西安某互感器公司的主要产品为35～220kV干式电流互感器，其生产组织的特点是机械加工件主要外委加工，而互感器生产过程的关键工序、控制工序、重要工序均在公司自有厂房完成。其中，一次载流体的镀锡工序为重要工序。表1为根据成本分析法分析槽镀和电刷镀一次载流体的成本。从成本分析可以看出，采用电刷镀锡工艺可节约成本约50元／根。按照年产3000台互感器计算，每年可节约成本82500元。而且，采用电刷镀锡技术在公司厂房生产，不存在周转冲突、交货期冲突；并可对外承接修配工程等。
2 m  g% F( R8 u& i# t. k　　4结语
1 y4 A) m2 p5 h; q7 ?/ a, c; I3 L, X　　通过西安某互感器公司18个月的工艺运行，表明电刷镀锡技术应用在干式电流互感器一次载流体的镀锡工艺过程中，具有操作容易，镀层均匀、可靠，环保效果好，对人体健康；并且保证了客户的交货时间，节约了生产成本，提高了生产效益。也证明了电刷镀技术应用在互感器工件镀锡工艺过程中替代传统槽镀镀锡的经济性和实用性，也可供同类电气产品的技术改进借鉴和参考。
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