高手来看看这个零件怎么加工

liulory · 发表于 2012-6-12 09:42:14

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高手来看看这个零件怎么做啊，0.43的厚度公差3丝左右，主要是平行度和平面度的要求非常高
精度3um，采用的材料是7075.另外0.43厚度的两面光洁度也很高，0.1左右或者镜面（也不一定需要镜面，不可见刀痕就可以了）。
我们现在的供应商磨出来刀痕比较明显，粗糙度却在0.3-0.4左右。精度的话大部分达不到要求（3um公差），整体在2um-1S之间。

望高手给予指点，有兴趣帮忙加工也可以。价格可以商量。我在东莞这边，我的电话13424710270或者0769-82983100.
我的邮箱liu_lory@163.com 。有兴趣的可以联系我。

莫默 · 发表于 2012-6-14 20:20:15

不知道你磨端面是用什么机床加工的？用普通的外圆磨床不容易达到这样的精度和粗超度，端面外圆磨可以达到这样的要求。我以前磨类似的产品是200的圆盘平行度和平面度可以达到0.002-0.003，R a可以达到0.2以上

lming0188 · 发表于 2012-6-15 00:01:43

这个工件，磨削应该不是最佳的加工方法。

LMT专家 · 发表于 2012-6-15 21:33:00

看起来比较复杂

wzx990 · 发表于 2012-6-15 21:42:14

本帖最后由 wzx990 于 2012-6-15 21:43 编辑

7075是铝材，磨削好像不太合适，可以精车后电解抛光，平行度，蛮难达到的

初学乍练 · 发表于 2012-6-15 23:39:05

切入磨可以吗？

liulory · 发表于 2012-6-16 09:35:34

wzx990 发表于 2012-6-15 21:42
@1 ], y3 b% R0 w/ P/ H0 O

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+ m( J% \7 J5 k* s# F; U$ L- k" A7075是铝材，磨削好像不太合适，可以精车后电解抛光，平行度，蛮难达到的

精车的精度好难达到2-3um。

liulory · 发表于 2012-6-16 09:36:34

lming0188 发表于 2012-6-15 00:01
9 R6 ?0 C& e% t4 g) c! _9 H; h

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+ W1 h0 ~; R- P$ ^: ]7 n4 D, N% o# ~
这个工件，磨削应该不是最佳的加工方法。

有什么好的建议吗？！

liulory · 发表于 2012-6-16 09:41:00

初学乍练发表于 2012-6-15 23:39
) X! t' S- i, T* A9 |2 e' S

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9 m& p* W* d U; s
切入磨可以吗？

切入磨是一种方法，还是要用什么特殊的设备啊，我不是很懂磨加工。

初学乍练 · 发表于 2012-6-16 12:02:47

你这个要求也太高了吧？我们企业以前做的只有通磨轴才有这样的要求，你这个只有切入磨可以加工，如果不是大批量生产，一般的企业很难接你得单子

liulory · 发表于 2012-6-16 16:58:40

初学乍练发表于 2012-6-16 12:02
+ q9 r( c# r) Z5 e! d. a: {; G

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8 F" d# D/ F9 W9 Y8 L; X# ~你这个要求也太高了吧？我们企业以前做的只有通磨轴才有这样的要求，你这个只有切入磨可以加工，如果不是大 ...

没有办法，零件需要。必须要这样的精度，不然装配后不能用，其他件也就报废了。

wzx990 · 发表于 2012-6-17 19:41:08

本帖最后由 wzx990 于 2012-6-17 19:53 编辑

这工件是铝材，比较小而且薄，不能磨的，考虑好点的数控车床加工，最好粗车前后正火7075有时候内应力蛮大的，0.43两面最好设计两面车刀一次车下来，你最好从整个装配系统角度来考虑调整精度

liulory · 发表于 2012-6-18 08:20:21

wzx990 发表于 2012-6-17 19:41

* h* F0 k) d4 K2 e
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8 {6 F1 f; d: ^/ O# x这工件是铝材，比较小而且薄，不能磨的，考虑好点的数控车床加工，最好粗车前后正火7075有时候内应力蛮大的 ...

此件装配在两个零件中间，0.43的片与两零件的间隙0.02mm，误差2-3um，所以零件精度必须达到此要求。

liulory · 发表于 2012-6-21 09:56:45

自己顶一顶，希望有人能帮到忙！！

砂轮郑州 · 发表于 2012-6-21 10:14:38

铝材磨削不是个好办法，平行度和垂直度很难保证，还是支持“wzx990 ”的观点

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