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无心粗精磨圆度超差

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发表于 2009-11-22 21:14:27 | 显示全部楼层 |阅读模式

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轴,无心粗精磨圆度超差,现在认为主要是因为磨削量较大,怎么控制前道工序的刀纹深度,和锥度问题呢?因为前道工序如果留的磨削量小,有锥度等,很可能导致磨削出的工件有一面磨削不完全,残留刀纹。怎么控制精车过程中的锥度与刀纹深度呢?望大虾帮忙
发表于 2009-11-22 22:24:30 | 显示全部楼层
中间加一次半精磨
 楼主| 发表于 2009-11-26 21:53:33 | 显示全部楼层
本来是有粗磨的 但是现在没有了 又要达到要求,无法弄啊,望各位大虾帮帮忙,同样感谢楼上
发表于 2009-11-26 22:43:32 | 显示全部楼层
把你的问题再详细点描述,机床型号,工件和砂轮的详细参数等等
 楼主| 发表于 2009-12-22 15:00:42 | 显示全部楼层
辛辛那提 mikrola 1080 工件 轴 直径 16mm 砂轮 A120K 45m/s
发表于 2009-12-22 17:53:10 | 显示全部楼层
磨这样的工件工艺在粗磨到精磨的大致这样分:3 Y& T/ W; a% ~% a& G, @# j) ?
1 h0 r% h% Q  [  s  C9 x
比如公差是 16+-0.002    粗磨到 16.1mm  然后再半精磨 16.05、 第二次半精磨到 16.02,然后精磨尺寸。3 ^/ B, ]9 ^6 q
+ w; J" v) e& {% q% p" H) }
一般只有这样才能磨到 1um 内的圆度。
3 x! i' ~  h, X" j& u
# |5 B4 n; S0 X0 E% I- w首先前面的第一次和第二次半精磨是控制圆度的关键。  6 X: `) h  c/ \8 `1 J4 K. C
- Z0 g/ ^  |2 V6 f
还有就是你的机床是不是很老的。
7 w( z. I$ w5 `* V4 I- k& }! |& j2 m4 `
: i' D2 S7 K3 f; k- u, G
另外你的工艺也说下,工件的规格参数  你要磨到度少的精度。9 ]7 R8 M& _% C) {* T$ {# j) X
+ d  s% j  a  |/ b9 R, a
+ C2 q6 ^' K- ]& |8 l# k
可以到QQ上讨论下,wangyuansi168@163.com   是邮箱也是 QQ  号
 楼主| 发表于 2009-12-23 12:52:20 | 显示全部楼层
您说的对,确实是这样设计的,但是由于刀痕的原因,我们的工件车削完是16.30,然后一台磨床上一次完成磨削。粗磨、半精磨、精磨,半精磨完成16.05,剩下的全部精磨,大概1秒多的无火花时间。15.998-16.002。这几天还好,圆度能到2之内。 可是有几台设备粗磨,半精磨,精磨的攻进速度还是把握不好。望指点!谢谢各位大虾。 同时发现现在一款砂轮不错 诺顿的 混合磨料 SG
发表于 2009-12-23 14:52:24 | 显示全部楼层
弄了半天是停止磨,是不是磨台阶轴呢。; D) z" ?1 _* ?. F; m; y

4 k5 B+ d% I& W( P; CSG砂轮肯定会好用,但是价格高,论坛内有介绍
 楼主| 发表于 2009-12-23 22:46:38 | 显示全部楼层
切入式无心磨啊 曲轴
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