外圆磨工件表面有螺旋线

研磨者 · 发表于 2008-11-29 00:14:58

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产生原因1：修整砂轮方法不妥排除方法1：金钢钻应保持锐利，且颗粒无松动，修整时泠却液应充分，精修整砂轮修整量不宜过大。产生原因2：砂轮主轴与工作台移支平行度超差过大排除方法2：采用专用工具测量主轴平行度如超差应调整，生产中采用试切法验证平行度误差：磨削一根直径与长度比适中的外圆，使锥度达到最小值，精磨时应细修砂轮，在外圆一端或两端涂上一层薄薄的红印油，宽度与砂轮宽度相仿，然后进入切入磨微量进给，直至砂轮刚接触涂色区，擦去一层涂色痕迹，若砂轮宽度全部擦去痕迹表明砂轮母线与工件母线平行良好；若接触右边局部部分表明主轴呈低头，若左边接触则主轴呈抬头，注：动态测量比静态好效果好。误差方向确定后，且可用垫片测定修刮量。可以修刮砂轮架滑鞍结合面或垫板底面，如果修整主轴平行度有困难，可以修整金钢钻座，使金钢钻修正中与砂轮中心一致，可减小由于砂轮主轴不平行而引起的砂轮表面修成双曲线。产生原因3：磨削进给量应根据工件余量合理选择排除方法3：磨削进给量应选择与工件余量保持合适，特别应控制粗磨时的工件余量，否则过大而引起的暗藏的螺旋线就在精磨时显示出来，因此，磨削过程中必须逐级提高表面品质，保持经常修整砂轮防止螺旋线的产生而不消除。产生原因4：床身导轨或砂轮架导轨在水平面内直线度误差大，影响修整轨迹。排除方法4：金钢钻安装位置，尽量使修整位置与磨削位置相同，金钢钻修整器在工作台纵向上的位置，应选择有利修整位置，以解决床身导轨在水平面的变曲。产生原因5：砂轮主轴轴承间隙大，影响动态效应的刚度降低。排除方法5：应检查轴承间隙，过大时予以调整，参见《砂轮架主轴轴承付》。产生原因6：头尾架刚性差，支承工件顶尖孔与顶尖小端接触产生支承刚性差。可回转主轴的顶尖间磨削，可将头架调障至零，尾架套筒有间隙过大现象予以修复。工件顶尖孔尽量保持大端接触，尤其是外圆精度较高的工件，建议将中心锥面接触长度控制3-5mm（可将中心孔底孔扩大来达到）。产生原因7：工件材料与砂轮不匹配使砂轮不能有效切除工件，而严重钝化。。排除方法7：工件材料必须合理匹配砂轮材质：一般选择如下：工件材质为镍、铬钢、渗碳钢、工具钢选用氧化铝砂轮，硬度 K-H；一般钢选硬度L-J，铸铁、黄铜等抗拉强度较低材料选黑碳化硅。硬质合金等选用绿碳化硅。当工件相同时外圆磨削砂轮的硬度应比平面，内孔磨削的砂轮高些。

tianjiantin · 发表于 2009-6-30 20:38:32

比较全面，比我考虑的多

364390610 · 发表于 2009-6-30 21:05:33

这么多眼都看花了，受教咯

1036050830 · 发表于 2009-7-27 20:22:45

看起来都麻烦

邓洪兴 · 发表于 2010-10-23 15:36:25

还有冷却不足也造成烧伤表面。

磨磨蹭蹭 · 发表于 2010-10-23 20:06:12

恩，说得很好也很全面

21676664 · 发表于 2010-11-4 16:33:26

楼主辛苦了，受教。
要是字体放大点，行距再大点就好了，真的有点眼花。呵呵。。。

txmj · 发表于 2010-11-4 20:20:22

外磨小床子切削力不足求改进方法
床子, 切削力, 改进
我最近买了一台行程500的小磨床。精度还可以。。但是就切削太慢了。。我的想法是把主轴电机更换。转速相同。但功率更大。不知是否可行。。。

磨床维修 · 发表于 2010-11-4 22:30:00

很全面哪,学到东西了!

至尊宝 · 发表于 2010-12-1 21:39:03

1。砂轮修的太细，2。纵向移动太快

磨磨蹭蹭 · 发表于 2011-4-5 22:08:28

谢了，学习了，说的很详细

mx000 · 发表于 2011-6-28 22:40:29

很详细，很全面，受益匪浅

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