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[转帖]数控工具磨床开发的三大重点:自动化、高精度和应用软件

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发表于 2007-12-5 13:19:32 | 显示全部楼层 |阅读模式

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[转帖]数控工具磨床开发的三大重点:自动化、高精度和应用软件
机床制造商不断地推进新产品,来帮助工具制造商和修磨工厂提高工作效率和降低成本。为了提高机床的利用率和降低劳动成本,自动化日益受到重视。同时通过开发软件使机床拓宽操作的功能,并能在生产批量小和交货周期短的情况下,经济地安排生产进度。此外,加大机床功率,使之能适应多样化的需求和拓宽磨制刀具的规格范围。

为了掌握工具磨床发展趋势的第一手材料,部分机床制造商对其产品的最新开发动向进行了一次讨论。

自动化的目的

工具制造厂生产新刀具时,由于批量大,所以效率高。但刀具修磨厂就没有这种条件,只有通过自动化来解决效率问题。
Schuette公司的副总裁Brigham指出,刀具修磨商并不要求机床实现无人操作,但希望一名操作者能够看管多台机床以控制成本。该公司的WU305万能生产型工具磨床就能实现这一要求。该机床的特点是:(1)其软件和装载系统允许在一次安装下对不同型式、不同柄部尺寸的刀具实现自动重磨,包括圆柱形和锥形立铣刀、倒圆角和球头立铣刀、阶梯钻,以及其它不同外径、形状和几何参数的阶梯形刀具;(2)采用该公司整合的SIGS磨削软件,操作者首先输入被磨削刀具的数量、尺寸和型式;其次,选取要执行的操作工序;然后,对装在托盘上的刀具启动自动磨削程序。工件的自动装卸系统带有内置式装夹器,不占用工作场地;CNC控制的气动驱动器实现对装夹器运动的操纵;可换式夹持爪和套筒的尺寸适配不同直径的刀具,从而实现很宽范围工件尺寸的装卸。

精确度控制

许多制造商把减少操作时间作为首要目标,但另外一些厂商却把零件质量放在最重要的位置(如高精度刀具和医用零部件制造商)。
Rollomatic公司的应用和服务工程师McKahan指出,随着磨床生产技术的改进,新近开发的机床能够保证非常严格的公差和超常的光洁度。其六轴GrindSmart 620XS型磨床,适用于中小尺寸(直径?15.875~?0.10mm)的旋转式刀具。该公司称:620XS加工直径为1mm的球头立铣刀,同轴度能保证在1~2μm范围内。McKahan说,机床较高的刚性和先进的软件实现了对机床运动的精确控制,从而达到高精度。机床的X、Y和Z轴都装有长光栅,而磨头A轴则装有圆光栅。光栅的分辩率达到100nm。光栅的使用消除了滚珠丝杠、线性导轨及其它传动元件的温度效应。联接在滚珠丝杠上的直驱交流电机提高了其动态特性,旋转轴上装有消除间隙的驱动系统。另外,该机床带有一个液压式可移动并且可编程的稳定支架,支架独特的微调功能可以更好地支承工件、使挠曲减少从而提高质量。该机床的这种独特的工件定心和夹持功能使它能磨削特别长的刀具,长径比可达100:1。

柔性加工时代

Saacke公司的首席营运官Hallman指出,现在工厂希望磨削加工的自动化程度越高越好,不管生产批量大小,问题的关键是实现柔性化。他近年的工作致力于建立一套刀具和砂轮的自动装卸系统,以实现磨削过程无人看管或尽量减少看管。

Saccke公司最近推出的UWID

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