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无心磨床调试方法---通过研磨导板的调整 (二)

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发表于 2009-10-21 22:07:05 | 显示全部楼层 |阅读模式

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通过研磨导板的调整


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贯通过研磨时所用导板,应互相平行而且调整轮的导板,应与调整轮边成一直线,其测试方法是将研磨好的研磨物,自进口通至出口,再从出口通至进口,确认是否圆滑通行,又其方向是否一直在线,导板与调整轮若不在一直在线,则研磨物会呈凹形或凸形如图1所示。

图片1.png 图片2.png

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图1; S% q5 `  j7 h& n% h. M2 ^+ k

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图片3.png

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图2

如图2所示调整轮边的进口为研磨物公差的1/2,出口边取0.01~0.03mm的间隙,在研磨砂轮边进出口取0.2~0.4mm的间隙。

. 刀架中心高度调整方法

以下为通过研磨之研削与角度及中心高换算表

换算公式 H+(ψ÷4)=GH

H:为由刀架顶端至砂轮中心之高度

ψ:为工件直径

GH:为工件研磨中心高

WH:为工件研磨至中心至砂轮中心之高=(ψ÷4)

斜度每斜1度可增加研削口0.1mm

高度(WH)每增加1mm增加研削口0.01mm

R角每度减少研削口0.1mm


# n9 l( V% E4 [  x4 c1 t' t 未命名.jpg

粗磨不需预留进出研削口

细磨预留研削口, h+ B5 f4 D1 o- N& H+ v
0.02mm  0.01mm  0.03mm

精磨预留研削口% e. C8 A, _' y& ?* v' n' L4 t# ^
0.02mm  0.02mm  0.04mm


5 `. D, ^0 B& \

以上的调整方法为普遍的方式,不一定要用工具去测量实际的间隙,只要是大概即可,一般的工件在里面是稍微能碰到导轮,如果光洁度要求过高的工件,那么在出口的地方需要把导板调整的非常平才可以,否则导轮会擦伤工件。


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发表于 2020-5-5 21:10:13 | 显示全部楼层
有的还是看的不太懂
发表于 2014-1-14 21:15:35 | 显示全部楼层
好帖子,新手学习
发表于 2009-10-21 22:59:12 | 显示全部楼层
太详细了!学习之!
发表于 2009-10-28 10:37:18 | 显示全部楼层
说的真好:handshake
发表于 2009-11-2 21:26:10 | 显示全部楼层
磨出的工件有白懔子   有椭圆 咋办
发表于 2009-11-2 21:30:21 | 显示全部楼层
我来顶一下,好东东
发表于 2009-11-2 21:53:24 | 显示全部楼层
其实上述的这些磨床说明书上就有
发表于 2009-11-2 21:57:59 | 显示全部楼层
其实砂轮边的后导板不用都可以
发表于 2009-11-3 21:47:26 | 显示全部楼层
很好,我来顶一下
发表于 2009-12-6 19:46:30 | 显示全部楼层
回复 7# 生产者
1 `. ?$ A" x# \( j& ?2 N, p' V$ ]9 ?
8 j; z$ N8 L8 t. q6 T0 ^. U
' [, ]' c3 i9 S' t1 ?2 c    不会吧,那样应该很容易让工件变形啊,尤其是长轴,短的也容易打掉啊
发表于 2010-4-7 19:36:59 | 显示全部楼层
回复 7# 生产者 5 M; u" {/ D, h1 _' Q+ T
6 h- c. @7 X1 y0 I
+ E' o& X! ]# i
    对   可以不用的
发表于 2010-4-7 19:56:35 | 显示全部楼层
回复 10# 周海鹏
9 X4 ~  \. g8 W5 p0 W9 b6 j0 q$ P1 u. P5 E3 E: r. U; {

* a$ H4 ^) L& f% y) {* {, G& l    我认为只要你的刀片足够长,能把零件顺利送出磨削区域,后面的导板可以不要
发表于 2010-4-8 20:26:50 | 显示全部楼层
同意楼上的看法
发表于 2010-5-8 09:42:29 | 显示全部楼层
都是高手啊 学习了
发表于 2010-5-17 20:22:26 | 显示全部楼层
太详细了!学习之!
发表于 2010-5-17 21:37:46 | 显示全部楼层
透彻 一目了然啊 顶
发表于 2010-5-17 21:43:10 | 显示全部楼层
深有同感,都是大神啊!!!受教了!!!

点评

说的不错。  详情 回复 发表于 2012-8-6 00:38
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