磨削加工通用工艺

张国耀

1 范围
+ N% Q, U) |4 I+ E% Q% Z& M  本守则规定了磨削加工的工艺规则，适用于公司的磨削加工。
9 A3 p) Q& P% ~" L/ Y" }2 工件的装夹
2.1 轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、碰伤、毛刺等缺陷，并擦干净，经热处理的工件，须修好中心孔，并加好润滑油。
2 |& g0 m! H; _3 M2.2 在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾部，使两顶尖轴线重合。
4 `2 ]* v4 t3 U2.3 在外圆磨床上用尾座顶紧顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，在磨削中还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。
2.4 在平面磨床上用磁盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时工件飞出。
3 砂轮的选用和安装
% d8 {5 w6 L4 E! C, g! M' |1 Z2 Y5 X3.1根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙的要求，合理选用砂轮牌号和精度。根据目前的生产情况，一般选用的砂轮牌号是GZ、GB，粒度为36#-46#。
3.2安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并在法兰盘和砂轮之间垫入橡皮等弹性垫。
; X3 m" x5 `) z7 ~" b9 ~0 X3.3装夹砂轮时，必须在修砂轮前后进行静平衡，并进行空运转。
3.4修砂轮时，应不间断的充分使用冷却液。
9 k5 ^5 X" g9 Y9 G5 i/ S( L4 磨削加工
' }) {) E0 _# ]4.1在磨削工件前，机床应空运转5min以上。
/ [- F% F4 F1 S. u. ^4.2在磨削过程中，不得中途停车，要停车时，必须先停止进给退出砂轮。
$ H1 I3 O" E3 D* E' W& r- j4.3 砂轮使用一段时间后，如发现工件产生棱形振痕，应拆下砂轮重新校平衡后使用。
' b, }2 v% q' b8 n  d: p" o4.4 在磨削细长轴时，严禁使用切入法磨削。
4.5 在平面磨床上磨削的工件，加工完应去磁。
4.6 磨深孔时，尽可能先用较粗的磨杆，以增加刚性，砂轮转整要适当降低。
4.7 在精磨结束前，应无进给量的多次走刀至无火花止。
, b' h" \4 g3 n" k5 一般精磨外圆的切削用量
工件磨削表面面直径Dmm    加工材料
    非淬火钢及铸铁    淬火钢及耐热钢
    V（m/min）    N(r/min）    V（m/min）    N （r/min）
30    18-35    191-382    22-35    243-382
50    20-40    127-254    25-40    159-254
80    25-50    100-200    30-50    120-200
5.1 纵进给量根据所要求的表面粗糙度而定。
6 G8 J, j* @  ^2 ^- S+ G表面粗糙度Ra1.6                         SB=(0.5-0.8)Bm
表面粗糙度Ra0.8-0.4                     SB=(0.25-0.5)Bm
SB—纵进给量（mm/r）                     Bm—磨轮宽度mm
5.2 横进给量
工件磨削表面直径Dmm    工种回转速度（m/min)    工件的纵进给量SB（mm/r）
: S! H8 @0 w; V1 N1 Q        10    16    25    40
        横进给量St(mm/工作台一次行程)
4 |# n0 X+ p) V2 |2 k( l30    20-40    0.005-0.01    0.003-0.007    0.002-0.004    0.001-0.003
* S) I/ ~8 N) G# Y7 o50    23-45    0.006-0.015    0.004-0.007    0.003-0.005    0.002-0.003
' ?. h6 M& L* J# J6 k80    25-50    0.007-0.002    0.005-0.009    0.003-0.006    0.002-0.004