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工件表面出现直波形振痕的产生原因及预防方法?

   火... [复制链接]
发表于 2010-8-23 13:27:50 | 显示全部楼层 |阅读模式

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产生原因:
6 S- H) N0 Y* Y+ a' x5 C5 ^(1).砂轮不平衡
, [) f" D  g- b4 H2 R* Q* p* S(2).砂轮硬度太高7 _# z2 I% m* t6 c" d$ |
(3).砂轮钝化后没有及时修整
  T' Z; `2 H! Q2 t  D& D% s/ E(4).砂轮修得过细,或金刚钻顶角已磨平,修出砂轮不锋利
6 |( U4 Q3 K$ ~% o(5).工件圆周速度过大,中心孔有多角形
" {3 }" e% ^0 V0 }) x" T(6).工件直径、重量过大,不符合机床规格- e" W( M/ u+ n) B9 \
(7).砂轮主轴轴承磨损,配合间隙过大产生径向跳动
8 u. }1 ~, ?: a* p(8).头架主轴轴承松动
5 a/ G9 S' N- a- Z! N
7 h0 n5 S7 K0 n" F% X预防方法:# O* j/ ]0 e( q8 ^3 A* ]2 E
(1).注意保持砂轮平衡+ t7 B9 ?5 y  @
① 新砂轮需经过两次静平衡
7 ^$ B5 C& J' R9 S4 A$ Q: B; ^② 砂轮使用一段时期后,如果又出现不平衡,需要再作静平衡5 x8 [2 x) P4 C) m- J/ x$ u3 p5 t9 Y8 X
③ 砂轮停车前,先关掉切削液,使砂轮空转进行脱水,以免冷却液聚集在下部而引起不平衡
; `8 Q& ?4 h; n1 ^/ U+ z$ \) n
- J7 Z( P- U5 u& N. J(2).根据工件材料性质,选择合适的砂轮硬度
; G- _  `) J7 K. ~3 o8 m) S* R, ](3).及时修整砂轮
/ P& d" V* J7 Y1 U8 n9 i7 K' r! O" S(4).合理选择修整用量或翻身重焊金刚石,或对金色刚石琢磨修尖% |3 Z1 C' j! a" m; }, c
(5).适当降低工作转速,修研中心孔
9 t5 O$ ]0 H$ v8 E  O(6).改在规格较大的磨床磨削。如受设备条件限制而不能这样做时,可降低磨削深度和纵向进给量及把砂轮修得锋利些" ~5 Y; }% ^; ?: r) E8 G. ^8 [
(7).按机床说明书规定调整轴承间隙* W, E) u6 U; l$ p/ I) b1 Z5 p. J
(8).调整头架主轴轴承间隙

评分

参与人数 2威望 +18 收起 理由
斯图特 + 8 感谢分享
研磨者 + 10

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发表于 2017-6-8 23:06:59 | 显示全部楼层
不知道楼主所说的直波纹是什么样的,我在单位一直遇到,加工的时候工件头部出现多角形,而且不是连续产生的,一会有一会没有,没有任何规律,由于烧伤问题,我们的工程师把磨削方向改了,现在是同向磨削
发表于 2017-10-8 12:21:41 | 显示全部楼层
振纹和横纹最直接的原因就是托瓦高度高了,横纹很简单,水平方向退个十来丝就搞定,如果是振纹就必须重新调整中心线了
发表于 2013-10-24 19:47:28 | 显示全部楼层
                  好贴

点评

91xs.cc/book/4/ 莽荒纪  发表于 2014-7-6 14:34
发表于 2010-12-7 00:33:34 | 显示全部楼层
好贴…顶上
发表于 2011-3-6 17:51:51 | 显示全部楼层
我遇到过~是修的太细了!呵呵. f+ K: d) F7 e- O2 R. ]; {
有理哦$ l4 t& e- a9 p9 {+ I
发表于 2011-3-20 13:33:52 | 显示全部楼层
之前有遇過..都只是再把砂轮修過而已% w" i  C: ?$ p, t% B1 ~
& O& h4 N' a6 D# q; I; l
情況一直沒改善...看來要試試樓主的方法了
发表于 2011-3-24 15:39:34 | 显示全部楼层
也碰到过这样的问题,但没有想到楼主提到的问题,试试看吧& l# n4 X$ l: E# }% {
发表于 2011-3-31 23:08:51 | 显示全部楼层
进给量 不均匀 也会使砂轮 提前顿化的~有时中心孔 运滑不好也会~ 磨量大 磨消液 大那是必须的
发表于 2011-4-10 23:12:55 | 显示全部楼层
先学习了。马上要工作了。
发表于 2011-4-13 06:07:53 | 显示全部楼层
:)有道理,这是基本知识
发表于 2011-4-13 06:55:19 | 显示全部楼层
我们这也有过我们一般说是横纹
发表于 2011-4-14 18:46:33 | 显示全部楼层
好贴,学习了,顶一个
发表于 2011-4-19 11:23:07 | 显示全部楼层
确实不错,值得学习$ |* K8 p7 h5 k
发表于 2011-4-25 11:22:28 | 显示全部楼层
好贴…顶上,学习中:):)
发表于 2011-5-6 22:13:05 | 显示全部楼层
回复 327834612 的帖子# F! \2 _4 q& y: A
2 Q/ w3 B. ^. p  O! [
啥帖子吗?  我们的是数控外圆磨床,自动动平衡砂轮,机床主轴也没问题,机床精度无问题,加工时常现横振纹。改床头转速可以调整减弱振纹但是不能消除 ,  大家有什么不变砂轮材料及金刚笔的方案!
7 G, e" u: X9 q

点评

如果是好的磨床,也可以像大家推荐下。  详情 回复 发表于 2012-3-30 13:00
发表于 2011-5-6 22:25:21 | 显示全部楼层
回复 hjtwar2010 的帖子9 i2 l- G0 }% `: y& }: g
' ]  F5 S+ _# K3 g. E9 D5 k
磨削参数与砂轮材质  工 件要互相匹配
发表于 2011-6-1 08:57:45 | 显示全部楼层
我也经常碰到这类问题,结果发现是砂轮主轴间隙太大了

点评

您说的真对,我们也经常遇到这样的问题  详情 回复 发表于 2012-8-1 18:16
发表于 2011-7-8 23:34:57 | 显示全部楼层
找我外圆磨我是专家15976283517廖4 g' A; J; }* g

点评

这里是专家的平台!热烈欢迎深入讨论技术!  发表于 2011-11-4 00:28
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