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磨削液的选择

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发表于 2007-12-5 20:58:13 | 显示全部楼层 |阅读模式

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磨削液的选择
磨削液的选择
磨削液的选择要从工件材料、表面质量的要求、磨削方法和砂轮特性等几方面考虑。
工件材料的化学成分不同,与磨削液的作用也不同。例如,含碳量0.4%的钢容易与某些无机酸的盐类起作用,在表面形成润滑膜,故磨削这种钢时,可以用电解质水溶液作磨削液。但钢中的含碳量如再高,则应使用含有表面活性物质的乳化液或油类。含有铬、镍、钛等合金元素的钢,化学上较稳定,应该使作化学上更活泼的磨削液才更为有效。有时周围介质的作用也不能忽略。例如,为了加速硫和金属的反应,避免氧化膜的产生,在含硫的油类中加入氯化碳氢化合物(如氯化石蜡),可以收到较好的效果。
工件材料的机械性能不同,对磨削液的润滑性和冷却性的要求也随之变化。工件材料强度愈高,要求润滑膜的强度也愈大,必须适当增加磨削液内表面活性物质的含量,或采用含有极压添加剂的磨削液。工件材料导热性愈低,则在磨削区形成的磨削热愈不易导出,磨削温度愈高,因此,要求润滑膜有较大的耐热强度,应采用水溶性的磨削液,并添加合成脂肪酸、氯化物和硫化物等。磨削铜合金时,不宜用含有硫的极压油类,宜用非极压油类或采用加有苯骈三氮唑防锈添加剂的乳化液。表面光洁度要求高的工作,一般使用润滑性能良好的极压油类或极压乳化液。C
不同的磨削方法,选用的磨削液也不同。例如,螺纹磨削和齿轮磨削时,常用油类磨削液;珩磨和超精磨削时,常用洗涤性好的煤油或含有表面活性物质的水溶液;而一般磨削时,则常用乳化液或电解质水溶液。
砂轮特性对磨削液的选用也有很大影响。树脂结合剂砂轮不宜用碱性高的水溶液,如用碳酸钠水溶液时,含量要低于0.5%。各种水溶性磨削液都具有其最佳浓度比,浓度选择适当,可以获得较好的磨削表面光洁度、较高的磨削比和较低的功率消耗。
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