回火的种类及目的

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    回火操作一般可分三类：即高温回火，指温度在 A1 线以下至 500 ℃范围内的回火；中温回火，指温度在 250 一 500 ℃范围内的回火；低温回火，指温度在 250 ℃以下的回火。     
    高温回火的目的是为了获得回火索氏体或珠光体为主的组织，以得到良好的综合机械性能 ( 既有较高的硬度、强度，又有较好的塑性、韧性 ) 。所以高温回火常作为调质工序， ( 即淬火加高温回火 ) 此外也可用于不淬火状态下的零件，以消除应力，预防变形的处理，如焊接结构件消除焊接应力的处理。高温回火还作为表面淬火返工处理的中间工序，以消除应力，降低硬度，代替退火工序。高温回火用在正火后，则常常是为了降低硬度、改善切削加工性能。高温回火还可以用来作复杂零件和高合金钢制造的零件在热处理前 ( 包括渗碳等 ) 的预处理工序。      " r; N2 x. k8 k5 {6 V: T
    中温回火能保证零件有较高的弹性极限和抗疲劳强度，这时零件的金相组织是回火屈氏体或回火索氏体。根据这种特性，中温回火常用于弹簧、高强度齿轮、锤扦、模具、高车 ( 俗称天车、行车 ) 车轮及其它车轮踏面的热处理。     
    低温回火所得到的组织是回火马氏体或回火马氏体加回火屈氏体。一般说来，这种回火不降低或少降低硬度，它的目的主要是为了消除应力，故对于要求高硬度、高耐磨性的零件如高速齿轮、铀承等零件都采用这种回火。