常用金属的焊补

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& f; c5 d* P, G1 k$ w: i: g; a8 I/ T( R' H# E8 [5 O/ S! I* c" Z. e' [: V9 @% x& q6 p0 w- z. i2 B! ]1 I$ u8 b$ Z$ q" I F: E7 Q- f% K$ u/ x' k* r4 u) [! A } p; M2 `/ } E, C9 F7 G4 m$ I" _, v- _ X6 d$ k/ ^8 f" s3 m0 r6 j. P+ _& G. e- K' e3 {# f% a2 o* c* }3 [" P8 S0 @4 o3 P2 p6 h9 z, B1 N1 P# U& X. L* K1 w& h' M% O* G4 p6 Y4 m' u8 c- g& `0 d7 ?5 ~" r& m3 \+ G$ C* F* b3 \* u5 }8 m+ i: g7 C; v) m& n2 \, [% \2 g3 g! L& W) G6 C

焊接材料	1 s. _& [- p9 S* g- ~1 t* ^ 焊补特点	5 A) X, ~; B% T4 t9 h# w! o! L 方法和措施
( R* S7 o* f- b7 N 低碳钢	碳的质量分数≤0.25％,焊接性良好,但厚度较大的低碳钢,在低温下焊补时,焊接接头冷却速度快,零件钢度大,开裂倾向增大.	1. 焊前预热 0 c# A$ f0 q$ L 2. 采用代氢焊接材料 3. 加大焊接电流,降低焊速,连续焊接,避免中断 ' w1 K& d5 |0 S5 J 4. 焊接长度不应过短 $ @# h( J- j% g 5. 焊后适当注意缓冷
中碳钢	! ~( v* [1 ~3 b6 u D/ m9 d0 Y" j 1. 碳的质量分数为0.25％-0.6％,随着含碳量的增加,其焊接性逐渐变差. 3 v9 N; Y! U$ |5 {# h) N9 Y% O$ d 2. 在焊接热影响区易产生冷裂纹 : p0 B2 w) r5 R8 I$ J 3. 在焊接金属中易产生热裂纹. 4. 气孔敏感性增大	1. 应选用强度相当的低氢碱性焊条,以提高焊缝塑性 2. 焊补前进行预热,一般情况下35钢和45钢的预热温度约为150-250℃ $ z3 i$ S$ ?- l( K9 S% Q+ M 3. 焊补前应将焊处的裂纹、夹渣等缺陷切除，清除周围的油污、氧化物及杂质 4. 焊时应减少熔深，降低母材溶入焊缝的比例，采用较小的电流 5. 焊后最好立即进行清除应力热处理，若不能立即进行热处理，可缓慢冷却或进行去氧处理
; H3 Z+ Y, w, N! k) j |& E 高碳钢	$ N. \5 t1 Y( a0 Q: u 高碳钢碳含量大于0.6％，与中碳钢相比淬硬倾向和裂纹敏感性更大，焊接性更差	1. 先退火后方可焊补 . `. s3 w, |6 f4 v 2. 焊前必须预热，预热温度应在350℃以上 % \% {- l9 b' {2 p! l3 r; b 3. 焊后工件应保温，并立即进入炉中进行清除应力的高温回火
低合金钢	: F. z6 F4 I6 Z$ k3 r3 B# H1 W 由于其合金元素的种类和合金含量的不同，焊接性能的差别比较显著。一般情况下碳的质量分数在0.4％以下，焊接性能仍很好，而屈服强度高于400MPa的合金钢，碳的质量分数在0.4％以上，淬 硬性大，易冷裂纹	6 s7 H; p* Q3 [" x. \. B2 r 1. 一般情况下，焊前需预热，预热温度为100-150℃ 2. 严格控制冷却速度，可通过适当加大焊接电流和减慢焊接速度，以求缓冷 y( {+ w5 O7 h) E+ u& M& p" g 3. 应尽量使用抗裂性强的低氢型焊条 4. 焊后热处理，防止冷裂纹
不锈钢	焊接接头在焊补后的工作中出现应力腐蚀开裂和晶间腐蚀	奥氏体不锈钢焊补时： 1. 使用符合母体材化学成份的焊接材料 2. 采用小电流、快速焊，以减少热量，减少热变形。手式电弧焊时应尽量使用短弧，以防止稳定化学元素Ti等被破坏 1 Z( ~2 x5 w3 S1 R) {& Z7 M" u8 ^ 3. 在焊后应进行去应力退火，也可采用喷丸，锤击的机械方法或爆炸处理，以降低焊件的拉应力，或使表面处于压应力状态 : }; Q e# c) ^; n3 r( U* K 4. 为防止晶间腐蚀，在焊后重新进行固溶处理
. v; e' [) R$ l2 F" o 铸铁件	4 n; h# I/ Y- y' @. A 1. 焊缝区及部分热影响区极易产生白口组织 2. 易产生裂纹 3. 易产生气孔	1. 热焊：热焊是把工件整体或局部预热到600-700℃，再进行焊接，焊接时保持焊接温度不低于400℃，在焊后将焊件加热至600-700℃保温缓冷，可有效地防止出现白口组织及裂纹，热焊常用的方法为气焊 2. 冷焊：冷焊是在铸件不预热或只进行较低温度预热（小于400℃）的情况下进行的焊补。多采用手工电弧焊，焊接时一般采用小电流、细焊条、短弧、分段焊等工艺，而且焊完每段应立即用小锤从弧坑开始锤击焊缝，直至温度降至60℃左右再焊下道焊缝，以避免裂纹
铝及铝合金	% a" M4 U& l* D9 x* {4 L 1. 铝和铝合金热导率系数大，焊接时消耗热量较多 5 {9 ~+ w" N& O2 p0 _ 2. 热胀系数大，焊接易变形，易裂纹 3. 极易形成焊缝夹渣 4. 焊缝容易生成气孔 ; R0 j4 K2 h2 a) ~, i$ P3 ?" l 5. 铝的高温强度低，焊接易塌陷，操作不便	多采用手工钨极氩弧焊和气焊： 1. 焊前彻底清除工件和焊丝的油污和氧化膜 & F) O$ b0 X! r' X 2. 焊前预热，预热温度一般为200-300℃ ; z0 t# D, s/ i0 P6 k! b8 a 3. 气焊时必须用焊剂 9 s3 p: K& Q7 P# H# m 4. 气焊应采用中性焰或弱碳化焰，以防止铝氧化 5. 手工钨氩弧焊，可以不用焊剂 - Q' L- d% v1 g# i/ n 6. 焊后采取去应力退火，退火温度一般为300-350℃

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