硬面堆焊技术在各个领域的应用（二）

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　　根据目前水泥市场的可观利润，停产一天将会对大型水泥生产企业造成至少几十万的纯利润损失。尽快提高生产效率，或尽快恢复生产是迫在眉捷的。因为采用更换新品的维修方式，需要大量采购费用，而且供货周期比较长，若在水泥生产企业非计划性的维修中，显得远水解不了近渴。所以“救急性服务——硬面堆焊”是广大应用立式磨水泥业主的理想选择。

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　　水泥生产企业的耐磨件硬面堆焊，服务形式可以多样化，即可以拆下来运到堆焊修复工厂去进行堆焊修复，也可以在不解体磨机的情况下进行磨内补焊。以水泥生产企业的生料磨为例：由于国内的水泥生产线趋于大吨位化，所以立式磨的外形尺寸也会相应加大，以迎合生产量。磨盘外径尺寸大部分不小于3米。由于磨内空间大，WD-BX1型便携式焊接设备轻而易举的就可以架设进磨内，也可多台架设。进行磨辊辊套及磨盘衬瓦的硬面堆焊。从而节约了大量拆卸费用，减轻工人劳动强度，缩短了检修工期。尤其是在水泥生产企业没有备件的情况下，这种在磨内进行堆焊的技术更是水泥业主的最宠，对比新备品，费用低、工期短、耐磨寿命可提高2倍以上。是水泥生产企业的经济首选。

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　　国产或进口的立式磨机，在国内应用颇多。立磨辊套及衬瓦的母材材质大体有以下几种：高铬铸铁、镍铬合金等，这些材料都适合表面堆焊，但必须选用专业焊接设备及专用焊材。分析立磨耐磨件的磨损原因，有原料进料时，对设备的冲击，以及在磨辊与磨盘接触边缘与物料产生的剪切力，加上磨机在粉磨物料时受到的反作用力，使耐磨件表面沟壑与凸棱交替变换，使耐磨件表面尺寸变小，增加间隙，影响生产效率。采用沈阳威德焊接的堆焊技术，可以堆焊分体式部件、平面部件、锥形部件。如锥形磨辊磨损严重，并且在大头已经磨平的情况下，采用沈阳威德焊接的专业技术进行过渡耐磨层，防止母材与耐磨层结合不紧密，在运行中使耐磨层脱落。

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　　在磨内进行堆焊技术经济、轻松、合理，已被广泛应用。

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　　3、电厂硬面堆焊技术的应用

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　　火力发电是国内电力行业的佼佼者，也是由于中国煤资源分布广泛的结果。火力发电大都燃烧煤粉，使用立式磨进行粉磨煤粉。由于煤质的影响，对立磨的冲击也相当严重。磨煤机运行时，主要是将煤块及含大量杂质的煤干石进行粉磨挤压。长时间运行，磨辊的表面会出现沟鳞状磨损，磨盘表面会在与磨辊接触面出现宽大约7~11公分的环形沟槽，使磨煤机工作效率越来越低，加大能耗。

　　此时采用硬面堆焊技术，对磨辊及磨盘表面进行堆焊，使耐磨件表面形成耐磨层，各种性能指标均优于新铸造品，这也是由于铸造工艺本身决定的。

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　　其实硬面堆焊技术应用领域非常广泛，如矿山、食品、铸造等等……由于贵网络杂志篇幅宝贵，故以上所列举的行业非常有限，有机会再做交流。