焊接工艺问答(无损探伤)（五）

HEATS

　　试验步骤：

　　1)将100g草酸溶解于900ml蒸馏水或去离子水中，配制成10%草酸溶液。对含钼钢种可将100g过硫酸铵溶解于900ml蒸馏水或支离子水中，制成10%过硫酸铵溶液，代替10%草酸溶液。

" J6 v: E. N8 \/ ~0 w* p

　　2)把浸蚀试样作为阳极，倒入10%草酸溶液，以不锈钢板或不锈钢片作为阴极，接通电路。电流密度为1A/cm2，浸蚀时间90s，浸蚀溶液温度20～50℃。用10%过硫酸铵溶液浸蚀时，电流密度为1A/cm2，浸蚀时间5～10min。

, r0 T; ?, R8 f0 Z8 Y/ N

　　3)试样浸蚀后，用流水洗净。在金相显微镜下观察试样的全部浸蚀表面，放大倍数为200～500倍，根据其组织特征确定是否进行其它耐腐蚀试验。

' L* n" k' @0 }& `9 \; n$ m. W7 w

　　(2)不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法(GB4334.2-84) 适用于将奥氏体不锈钢在硫酸-硫酸铁溶液中煮沸试验后，以腐蚀率评定晶间腐蚀倾向的一种试验方法。

; ], i- _4 `2 Z: [/ z9 ]

　　试验步骤：

! u+ ~8 z% H- t9 f7 J( \ ' I7 } ^" e/ R4 F$ _' u7 f

　　1)将硫酸用蒸馏水或去离子水配制成50±0.3%(质量百分比)的硫酸溶液，然后取该溶液600ml加入25g硫酸铁加热溶解配制成试验溶液。

8 \& g1 d3 K# x# {" L; D5 G

　　2)测量试样尺寸，计算试样面积(取三位有效数字)。

　　3)试验前后称质量(准确到1mg)。

　　4)溶液量按试样表面积计算，其量不小于20ml/cm2。每次试验用新的溶液。

- {0 C1 w" t% {- f/ l 6 E4 Q1 z" F( X. M4 z! Q

　　5)试样放在试验溶液中用玻璃支架保持于溶液中部，连续沸煮沸120h。每一容器内只放一个试样。

　　6)试验后取出试样，在流水中用软刷子刷掉表面的腐蚀产物，洗净、干燥、称重。

) j0 n- p6 O3 H. X9 R

　　试验结果以腐蚀率评定为

. W7 I1 i1 ^7 Y& R _ - E. B7 N e/ C( q4 x

　　W前-W后

" r( m" k/ w/ c/ ?7 v! O6 G ) y2 ]5 @4 V: s1 O$ q

　　腐蚀率＝──────(g/m2.h)

4 t) @0 d$ M7 Q' x, W7 B1 v5 a

　　St

: l' y( L: m0 \$ @4 }

　　式中 W前──试验前试样的质量(g)；

* X( s2 r) v" g, R t. X% i

　　W后──试验后试样的质量(g)；

* N8 T |. W u, x F; ?" A - b' i5 O/ R3 m+ w6 E( ]

　　S──试样的表面积；

% {6 C) X3 q$ h( ^) U0 F 7 E5 H& i# r; E1 L- U. W L

　　t──试验时间(h)。

9 H4 P& h* C& F/ _3 b% S

　　(3)不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法(GB4334.3-84) 适用于将奥氏体不锈钢在65%硝酸溶液中煮沸试验后，以腐蚀率评定晶间腐蚀倾向的试验方法。

　　试验步骤：

1 L; u/ H8 c5 i& P% a

　　1)试验溶液的配制 将硝酸用蒸馏水或去离子水配制成65±0.2%(质量百分比)的硫酸溶液。

# T, L* [( c B: i7 b . M3 e7 y6 s, {

　　2)、3)、4)同硫酸-硫酸铁试验方法。

　　5)每周期连续煮沸48h，试验五个周期。

; \/ y) _( C. t; N' E " `- e+ X2 t+ o: d

　　试验结果以腐蚀率评定，同硫酸-硫酸铁试验方法。

( u( K" Q- k, K

　　焊接试样发现刀状腐蚀即为具有晶间腐蚀倾向，性质可疑时，可用金相法判定。

" W. f# A+ Q9 {/ Z2 _: k

　　(4)不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法(GB4334.4-84) 适用于检验含钼奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向。用在70℃、10%硝酸-3%氢氟酸溶液中的腐蚀率的比值来判定晶间腐蚀倾向。

; R% Z- R; Z6 y

　　试验步骤：

4 ~' i- n6 a8 |2 C4 B5 u; Y. [# Y

　　1)试验溶液：将硝酸和氢氟酸试剂，用蒸馏水或去离子水配制成质量分数为10%的硝酸-3%的氢氟酸试验溶液。

) _0 H5 D4 ]; a6 Z: P

　　2)、3)同硫酸-硫酸铁试验方法。

( K# R* Y' b/ X( E4 W8 V+ c: H

　　4)将支架放入容器中，溶液量按试样表面积计算，其量不少于10ml/cm2。

　　5)装有试验溶液的容器放入恒温水槽中，试验溶液的温度加热到70±0.5℃时再将试样放入容器内的支架上，使试样处于溶液中部，连续保持2h。每一容器内只放一个试样。

D& z& k. |7 p0 i" d0 m 3 s2 ]# F+ c( S

　　6)同硫酸-硫酸铁试验方法。

; O& _! f) D3 }, a2 H# h9 n# v; r 6 E' P* o; z6 f- c* T0 U

　　7)试验两个周期，每周期为2h。每周期必须使用新的溶液。

6 ~6 n5 j' O4 a/ k3 Z" j # F; @; ~! i0 t/ }

　　试验结果以腐蚀率评定，同硫酸-硫酸铁试验方法。

f: O% {$ S( J, D0 j4 k

　　将两周期的腐蚀率相加，然后按下式求腐蚀率的比值，取两位小数：

' N1 ~. ]+ ?- C) G/ J6 \! r - C1 I% @+ X$ R5 r' ~2 x

　　对于一般含碳量的钢种为

　　交货状态试样的腐蚀率

" }9 J4 W- L4 g$ b7 l5 F/ F

　　腐蚀率的比值＝──────────────

) x8 ^" r) _% f0 [

　　再固溶处理后试样的腐蚀率

$ I5 I. s- z5 \ {

　　对于超低碳钢种(也用于焊接的非超低碳钢种)为

& V& n. E+ |! j- K $ Y9 k7 R9 Y; m. c, T

　　敏化处理后试样的腐蚀率

" j" k" _% }" J7 `) i E

　　腐蚀率的比值＝──────────────

　　交货状态试样的腐蚀率

" O( P4 z* Q% h8 K 6 o7 b& S5 N4 n

　　(5)不锈钢硫酸-硫酸铜试验方法(GB4334.5-90) 适用于检验奥氏体、奥氏体-铁素体不锈钢在加有铜屑的硫酸-硫酸铜溶液中的晶间腐蚀倾向。

3 B( w0 |* K4 i) l5 i* K2 s

　　试验步骤：

4 L. G! G1 n8 e$ }8 P

　　1)试验溶液配制时将100g硫酸铜溶解于700ml蒸馏水或去离子水中，再加入100ml硫酸，用蒸馏水或去离子水稀释至1000ml，配制成硫酸-硫酸铜溶液。

1 D: c, {& J: O: {7 @- a; } / u* Z3 Q% m$ `, M

　　2)试验前将试样用适当的溶剂或洗涤剂(非氯化物)去油并干燥。

- e4 F/ n! F$ v

　　3)在烧瓶底部铺一层铜屑，然后放置试样。保证每个试样与铜屑接触的情况下，同一烧瓶中允许放几层同一钢种的试样，但是，试样之间要互不接触。

　　4)试验溶液应高出最上层试样20mm以上，每次试验都应使用新的试验溶液。

# l% _3 Z& H* r P% Z p6 ^, \4 h ' v4 S) N- ^) X' d4 n, M% C. H

　　5)将烧瓶放在加热装置上，通以冷却水，加热试验溶液，使之保持微沸状态，连续加热16h。

　　6)试验后取出试样、洗净、干燥、弯曲。

　　试验结果评定：焊接件试样弯曲角度为180°，沿熔合线进行弯曲。当试样厚度不大于1mm时，压头直径为1mm；当试样厚度大于1mm时，压头直径为5mm。弯曲后的试样在10倍放大镜下观察弯曲试样外表面，有无因晶间腐蚀而产生的裂纹。

　　(6)不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法(GB4334.6-84) 适用于测定含钼奥氏体系不锈钢在沸腾5%硫酸溶液中的腐蚀失重，以试验不锈钢耐均匀腐蚀性能。

& Z) _8 @- n, h, a1 B, h" f4 {5 [

　　(7)不锈钢三氯化铁腐蚀试验方法(GB4334.7-84) 适用于测定不锈在35或50的6^三氯化铁溶液中的腐蚀率，以试验不锈钢耐点蚀性能。

+ s3 C" U9 y, _9 V

　　(8)不锈钢42%氯化镁应力腐蚀试验方法(GB4334.8-84) 适用于试验不锈钢在沸腾42%氯化镁溶液中应力腐蚀裂纹敏感性的方法。

+ V+ j) q1 n0 A! [, c# c/ M/ q

　　(9)不锈钢点蚀电位测量方法(GB4334.9-84) 适用于动电位法测量不锈钢在中性3.5%氯化钠溶液中的点蚀电位。 ! ?9 G) Z% K5 r& k& ^, o

1 g$ i; L# V2 b) R- H $ L! H, ]+ [) W. }4 t) Q