焊接工艺问答(无损探伤)（三）

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21．试述磁粉探伤的原理及质量标准。

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利用在强磁场中，铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸引磁粉的现象，而进行的无损检验法称为磁粉探伤。

磁粉探伤原理：首先将被检焊缝局部充磁，焊缝中便有磁力线通过。对于断面尺寸相同、内部材料均匀的焊缝、磁力线的分布均匀的。当焊缝表面或内部有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，磁力线将绕过磁阻较大的缺陷，产生弯曲见图5a。此时在焊缝表面撒上磁粉，磁力线将穿过表面缺陷上的磁粉，形成“漏磁”，磁粉就被吸附在缺陷上见图5b，根据被吸附磁粉的形状、多少、厚薄程度，便可判断缺陷的大小和位置。内部缺陷由于离焊缝表面较远，磁力线在其上不会形成漏磁，磁粉不能被吸住，无堆积现象，所以缺陷无法显露。

2 k7 ?6 b! Y1 p( z4 A- N

常用磁粉是四氧化三铁（Fe₃O₄）和三氧化二铁（Fe₂O₃）。

* N& D4 {* Q8 s

缺陷磁痕按形状可分为三种：

（1）线状缺陷磁痕  其显示长度为宽度的3倍以上。

+ d/ d# i( J7 n! l

（2）圆型缺陷磁痕  除线状缺陷磁痕以外的缺陷磁痕。

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（3）分散缺陷磁痕  在一定区域内同时存在几个缺陷的磁痕。

4 P1 p/ D8 w2 H f) a% q1 y3 y% h

质量标准：根据ZBJ04006-87标准的规定，缺陷磁痕的等级分7级分别见表12、表13。

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表12  线状缺陷磁痕和圆状缺陷磁痕的等级分类    （㎜）

$ \ D9 D3 z. A; V! Q( e& H, U- W8 I: g( g3 @6 U8 u: u* ]/ C9 z3 `/ o' j+ E( J) Y4 {- s/ G: w; [) S! o" l) |, G7 i. S, o9 @* r8 x

$ S; Z. j+ x: u/ l( j 等级分类	6 R& f5 }+ I$ H3 F- w9 h 缺陷磁痕的长度L	- e) y% x4 v1 i% Z7 J2 A5 A, a 等级分类	缺陷磁痕的长度L
1 2 3 ' T" | z, Z# g1 V 4	& y5 r2 k8 N+ r0 Q- ?, n3 g- e 1＜L≤2 6 R( l& i' J: w! d% \ 2＜L≤4 4＜L≤8 8＜L≤16	5 : k( b0 `/ @1 {$ h 6 7	P. E s' q4 i: O+ {7 o# f+ C# i 16＜L≤32 32＜L≤64 L＞64

, H2 g1 E6 M* Z

表13  分散缺陷磁痕的等级分类

/ f# O1 ? b2 J, t2 g: `8 _! u3 H' W$ \+ y5 F0 K/ U% C0 l3 d2 w& [! C* Z! D- X# ]$ p% @" a+ \) f. |1 v3 |) T# {% Z9 e' u, _# l. e. w$ [$ s7 C. G

等级分类	- S3 s# _5 t+ s3 ^ 缺陷磁痕长度总和L	; J4 t( w* T* o 等级分类	3 I' |( _8 H6 o- F 缺陷磁痕长度总和L
1 ( T& v! \0 [( @6 h6 I! V' J 2 3 ) ?6 n# q/ R2 A& L; L 4	2＜L≤4 4＜L≤8 8＜L≤16 16＜L≤32	9 G: o3 y+ \2 L+ m+ K1 H 5 $ L5 q' V7 b2 ]3 V+ h 6 ) p9 K* i7 a- O8 V( k) X2 D' d 7 ! j" d2 F4 `. x: a8 D% W	: g" H* C% o8 r* ?( U! z0 E 32＜L≤64 J9 Z; S1 ?+ \ l& l( W: w. e 64＜L≤128 1 O8 V2 g0 @) u5 Z3 h+ z0 V L＞128 1 M" a) ^. V. G* h

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22．试述渗透探伤的原理及质量标准。

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采用带有萤光染料（萤光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法称为渗透探伤。

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渗透探伤原理：将含有染料的渗透液涂敷在被检焊件表面，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口缺陷中，然后去除表面多余渗透液，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊件表面上来，通过观察缺陷显示迹痕来进行焊接结构表面开口缺陷的质量评定。其基本步骤见图6。

各种焊接缺陷痕迹的显示特征见表14。

表14  各种焊接缺陷的显示特征

" p( g, h+ L6 H* h& ]2 u" g7 S' M/ U* R3 V* M2 |' j5 J y/ w7 N# R8 m7 Y% L1 j( D5 z, p+ f+ D/ a+ ?! G9 l* U* c6 P3 F* ]) E) y: ?% o: Y& Q" i" D2 b% X6 k0 x& C* c$ ^9 C2 ?( ?) }( t+ c' p, ?/ E, D; ^ @8 ?% G: F! F1 R5 c4 V, h" C1 Z8 w+ D) Y* n, K7 I8 ?0 Y" y, I/ Z4 R. Y" p) h g' j2 c3 {/ S- i3 h5 k$ Y9 I

$ A5 k3 C0 }, { 缺  陷  种  类		- d2 I' x: i8 R; n 显  示  迹  痕  特  征
焊  接  气  孔		% w4 H) e6 [ O7 R4 Q' d     显示呈圆形、椭圆形或长圆条形，显示比较均匀边缘减淡
焊接裂纹	6 i4 h5 m" z8 M' ?! c9 `0 {6 I 热裂纹	显示一般略带曲折的波浪状或锯齿状的细条纹
	2 ^- \" G, L+ `; {" r 冷裂纹	显示一般呈直线细条纹
	/ ?9 s# y3 d0 v8 X 火口裂纹	显示呈星状或锯齿状条纹
9 f0 p E) `" A. W7 a 未焊透		* \! f6 r6 u0 w- f 呈一条连续或断续直线条纹
未熔合		+ B* U& }& \! t; K9 K1 K$ w$ ]     呈直线状或椭圆形条纹
夹渣		缺陷显示不规则，形状多样且深浅不一

质量评定：焊缝质量根据缺陷痕迹的类型、迹痕的尺寸、显示迹痕的分布及间距、缺陷性质等进行评定。按照JBJ59、T《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》的规定，分为四个质量等级，Ⅰ级的质量最高，Ⅳ级最低，见表15。

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