焊接工艺问答(无损探伤)（二）

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18．试述射线探伤的质量标准。

根据GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定，射线探伤的质量标准分为照相质量等级和焊缝质量等级两部分。

根据采用的射源种类及其能量的高低、胶片的种类、增感方式、底片的黑度、射源与胶片间的距离等参数，照相质量等级分为A、AB和B三级，质量级别顺次增高。即后者比前者分辨相同尺寸的缺陷时，透照的厚度大。锅炉压力容器的缝照相质量为AB级。

焊缝质量等级共分四级，Ⅰ级焊缝内缺陷最少，质量最高；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内的缺陷依次增多，质量逐次下降，缺陷数量超过Ⅲ级者为Ⅳ级，Ⅳ级最差。缺陷数量的规定：Ⅰ级焊缝内不准有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣（允许有少量气孔和点状夹渣 ）；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内不准有裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透（允许有一定数量的气孔、条状夹渣和不加垫板单面焊中的未焊透）。

19．试述超声波探伤的原理及质量标准。

利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验法称超声波探伤。超声探伤的原理，是利用焊缝中的缺陷与正常组织具有不同的声阻抗（材料体积质量与声速的乘积）和声波在不同声阻抗的异质界面上，通过超声波时会产生反射现象来发现缺陷的。探伤时由探头中的压电换能器发射脉冲超声波。通过声耦合介质（水、油、甘油或浆糊等）传播到焊件中，遇到缺陷后产生反射波，然后再用另一个类似的探头或同一个探头接收反射的声波，经换能器转换成电信号，放大后显示在荧光屏上或打印在纸带上。根据探头位置和声波的传播时间（荧光屏上回波位置）可求得缺陷位置；反射波的幅度可以近似地评估缺陷的大小，见图4。

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质量标准：超声波探测焊缝的方向愈多，波束垂直于缺陷平面的机率愈大，缺陷的检出率也愈高，其评定结果也愈准确。GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中规定，根据对焊缝探测方向的多少，把超声波伤划分为A、B、C三个检验等级，检验的完善程度逐级升高，其中B级适合于受压容器。

焊缝质量等级分类见表10。表中数字为允许最大波幅长度。

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20．试比较射线探伤和超声探伤各自的技术特性。

射线探伤和超声探伤的技术特性比较见表11。

表11  射线探伤和超声探伤的技术特性比较

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4 R! R' e& y2 {- S 检  测  方  法		射线照相法探伤	超声探伤
& D; ^7 @2 f/ H9 s2 Q2 e" u) N5 r 原   9 c4 `" k' e/ }4 N   ( K; `" U9 ^2 a o" l   4 e3 `) Z3 |4 b- \ 理	8 w4 r5 M! M+ j+ A9 m/ s4 t$ m# |, a   方法的原理	+ |: |) W# M- m1 T! U; t   穿透法	5 G+ M+ {3 ? q7 S+ y) S% y% ~6 |   脉冲反射法
	物理能量	; S" _+ `! D, V0 b2 C   电磁波	弹性波
	缺陷部位的表现形式	, K4 s3 x9 f( V/ P% k# v& o& |   完好部件与缺陷部位的穿透剂量有差异。其差异程度与这两部分的材质、射线透过的方向以及缺陷的尺寸有关。	在完好部位没有反射波，而在缺陷部位发生反射波。其反射程度与完好部位和缺陷部位的材质有关。
	信息显示	射线底片	; V$ o& I" ~/ d. ]5 g   荧光屏
	显示的内容	完好部位与缺陷部位的底片黑度差	缺陷反射波的位置和幅度
	易于检测的缺陷方向	; |1 H/ s; P( L4 J% w( e# k3 r   与射线方向平行的方向	' U' j4 v& {: Y/ u   与超声波束垂直的方向
	a$ y) o3 S5 H) `   易于检测的缺陷形状	5 {3 m" [! `: ^: ^/ Q   在射线方向上有深度的缺陷	与超声波束成垂直方向扩展的缺陷
* `% Q# [: t! T3 h2 m4 D 被 检 物	% }4 p; J2 L9 ?' O- X; h8 B   铸件	0 f- g( ]/ {& | ◎	○
	. z2 r( i2 ^5 G* T$ X" F% V   锻件	: T* | v. T, c+ ~6 ` ×	◎
	: d8 a U5 l' v$ E4 J: }   压延件	×	2 G9 I b' b, v9 z5 t4 U ◎
	焊缝	◎	! Z' g* W7 R9 l8 x: [0 d ○
缺   2 r2 f# b/ t; _( d, ]. W   陷	分层	7 F9 g2 O5 f S. Z5 n/ X ×	" t- J4 r" v4 ?/ q) J8 ?/ T5 C" x ◎
	气孔	◎	○
	8 p) U0 [, l. f, b   未焊透	○	# B& h" A# \1 a$ \6 f ○
	未熔合	" O: \+ n7 g& ?- Y) x ○	* a3 R! m" T3 G ○
	- h4 f, b s3 G2 N; }6 t; Y& Z4 F   裂纹	△	△
	夹渣	5 O8 u# Z' }8 p, b) j& g- Q( P ◎	4 x/ T9 f1 p! f$ J$ }" Q ○

# D$ _8 A: v$ L+ v. E/ A; ~

注：◎－很合适；○－合适；△－有附加条件时合适；×－不合适。