我国焊接工程及产业的发展趋势（一）

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　　现在，我国不只是世界机械制造业大国，也是一个结构制造业大国，我国在2004年用钢量量达3.1亿吨(包栝国产和进口)有1.6亿吨用于焊接结构，占用钢量的51%(欧美等发达国家占60%)。根据有关调查机械制造业焊接结构用钢占用钢量45%左右，而金属结构制造业要占用钢量90%左右，而用钢量却为机械制造、汽车、造船、铁道、家电、石油化工和集装箱等行业用钢量的2倍。但至今我国焊接结构产品大多属于高消耗、低附加值产品，很多产品处于产业链的低端。一些高端产品关键技术和主要设备受制于人。例如高端的焊接设备、特殊性能的焊接结构材料及焊接材料和重要焊接结构的很多新型焊接技术还依赖于进口。传统的焊接结构工业是一个大量耗能、耗材、工作环境差和自动化程度低的行业。因此用新能源、信息化和自动化技术来改造传统产业和学科是一个必然的发展趋势，在实现新型工业化、建设节约型社会和和谐社会中显得十分重要。

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　　1焊接工程及产业的发展

　　焊接已由一个单一的加工工艺发展成为有科学基础有广泛应用范围和前景的焊接工程和焊接产业，在这些产业中，焊接在其中占有重要地位，是决定其产品使用安全的关键。有些直接出焊接产品或在现场装焊接后投入使用，有些是作成主体结构然后在其上安装动力和机电设备后应用，有焊接结构的质量和安全保证在整体结构设计合理的情况下，主要决定与焊接联结部位的结构、材料匹配、工艺设计、先进的焊接制造工艺及设备和准确的无损检测技术，这些都决定了焊接联结部位的的内在和外观质量，形成了分布在各工业和基础设施建设部门各具特色的焊接结构行业，同时也形成了结构焊接需要的焊接设备行业和焊接材料行业。这些行业是互相关联促进的行业。焊接结构已有日新月异的发展:在装备制造业结构中用焊接结构局部或全部代替铸件或锻件结构和由局部铸件或锻件焊接成组合结构是大重型结构发展的方向，可大大节约大型铸锻车间及其设备的基本建设投资和生产过程的能源消费，同时还可缩短生产周期；在各种建筑行业广泛采用钢质焊接结构代替钢筋混凝土结构，可达到大跨度、轻自重、工厂造、设计优、工程在建周期短、环境污染少，基础费用省，折除后材料可循环使用，因而符合目前绿色制造和资源循环利用建设节约型社会的大潮流。目前我国微电子及IT行业中的发展，高强有色金属、光钎、超导和复合材料及高分子材料的应用，都对焊接工艺、设备和材料提出了很多新的要求，因而得到了相应发展。

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　　在计划年代焊接结构、焊接材料和焊接设备企业，分属各工业部，条块分割，互不通气，而国外冶金企业就有专门研究焊接性能和焊接强度的研究部门来研就开发焊接结构用钢，为用户提供全套资料和配套的焊接材料，为用户使用创造了良好条件。国外的钢结构企业往往生产各种焊接结构。国外的焊接设备和材料很多是在一个公司生产。如英国焊接合金有限公司和美国林肯焊接设备公司就同时提供多功能组合式自动焊机和相应的药芯焊丝。目前国内焊接结构生产也有综合化的趋势，如桥梁厂造龙门起重机，造船厂和桥机厂也造桥。但焊接设备和材料的产业还没有综合化的趋势。如何把焊接结构、焊接材料和焊接设备以市场为导向，以信息化为核心，形成产业链，相互依存配合和合作，共同发展是一个急待解决的问题。

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