精密补焊机在模具焊补应用中的优势

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        -模具在现代的工业生产中发挥了极其重要的作用，他的质量就直接影响到产品的质量。提高模具的使用寿命及寿命，缩短模具的制作周期，是许多企业所急需解决的技术问题。模具在生产和使用的过程中，经常会出现（塌角，变形，裂纹，磨损，气孔等）技术问题。因此对于模具的修复（补焊）也是必要性的。

　　上海朗现公司开发的-精密补焊机。是在氩焊的技术基础上做了作出了重大的技术创新与突破。其焊补的精度又可以与激光焊媲美。综合了氩焊机和激光焊机在修补上的优点。是一款使用方便灵活，焊补精度高，热影响小，速度快的高科技产品。从而满足了广大客户对模具、铸件及各种工件等修补上的技术需求。

　　目前在修补模具的行业当中，常用的设备的有：激光焊机，氩弧焊机，冷焊机等。现将我公司的WS系列补焊机与之的区别列举如下：
　　（一）、激光焊机：

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        优点：焊补精度高，热影响区域小，适合于精密模具的修补。
　　缺点：1、 焊丝适用的直径比较小，一般0.2mm和0.4mm，对于焊补量稍大些的工难于修补。由此焊丝较贵，效率比较低。
　　2、体积较大，移动不方便，不适合现场操作。
　　3、焊补需在工作台上操作，稍大的模具、工件均无法操作。
　　4、在焊补直线方面的损伤比较方便，但是针对不规则形状的缺陷，焊补起来比较费劲。

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       （二）、氩弧焊机：

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       优点：焊材对应全，修补速度快。
　　缺点：1、焊补时的热影响区域比较大，工件易造成（下塌，变形，咬边等）现象的机率比较大。尤其是在收边的时候难以把握，通常有焊缝，或者是焊一周。
　　2、焊补精度低，对于高精度要求的模具达不到焊补要求。
　　3、较多模具焊补需要预热、保温等过程，较繁琐、耗时。
　　4、需要较丰富的操作经验，在专门的地方焊补。

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　   （三）、冷焊机：缺点：1、焊补精度和光洁度较低
　　2、焊材对应少，一般只能用镍基的焊丝或者是用碳化钨。
　　3、焊补速度慢，不适应工厂快速生产的需求。
　　4、焊后结合度低，易出现脱离现象。

　　（四）、WS补焊机特点：
　　1、极高的焊补精度
　　由于本焊机输出电流、时间都得到精确控制，电流(2-200A)、时间(1-500ms)范围内可任意调节，2A小电流也可稳定运行因此即使0.1mm、 0.2mm的焊丝也可得到完美的焊接.达到激光焊机的焊补精度。
　　2、极小的焊补冲击
　　由于专利技术的采用,焊机的起弧电流、时间都照比通用的氩焊降 低数倍，克服了焊补过程中对工件的冲击，即使是对没有加工余量的工件 的加工面也可进行修补。
　　3、极小的热影响
　　由于焊补电流、时间得到精确的控制，因而输入的能量可得到精确 的控制，确保输入的能量仅够用于焊丝与工件之间的熔合，不会有过多的 能量作用于工件,从而使工件表面受热影响降至最低，达到理想修补效果。
　　4、极高的结合度
　　本焊机焊后的结合度极高，可以达到氩弧焊的结合度。可适用各种加 工方式，不会出现其他类冷焊机焊后结合不牢固，脱落等现象。
　　5、适用于不同部位的焊补
　　A、平面部位的凹陷、孔、洞的焊补。
　　B、细缝、沟槽。
　　C、棱角、楞线、尖峰部位。
　　D、砂眼及普通氩弧焊后周边的凹陷。
　　E、补焊放电加工、渗氮及软氮化处理后的模具。
　　6、输出控制精确，采用64为cpu控制，智能化存储，一般人稍加培训即可操作，另外其灵活性和广泛的适应性使其受到市场青睐。
　　7、焊材对应范围广，HRC62以下的直径在0.1-2.0mm的各种焊丝都可以使用。HRC62以下的各种工模具都可以得到完美的焊补。多种功能的组合，使得氮化之后的模具镀铬之后，以及棱角刀口部位都可以得到完美的焊补。

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