铸造工艺设计基础

机械公敌

铸造工艺设计基础 8 q4 f# S- A" G( v一、选择铸件浇注位置 浇注时，铸件在铸型中所处的位置，称为浇注位置。 1、铸件的重要加工面或主要工作面在铸型中应朝下； ' F+ b3 A& h: ]8 x; y. \ ( f( B) F- n- K1 g% n+ T: |" v0 C+ k4 Z2、铸件的薄壁部分应尽量放在铸型底部或浇注系统下面； 3、铸件上的大平面应放在铸型底部； 3 N4 @+ W l6 x. u4 Q 4、容易产生缩孔的铸件，应将厚大部分置于铸型上方； $ F- H4 t- n+ P 5、尽量减少型芯数量，并考虑下芯、合型方便。 0 ?" O% n; l6 A# E二、选择分型面 1、尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内； 2、应当使铸件的加工面和加工基准面位于一个砂箱内； + {/ S( a, }. k3 b3 l3、尽量减少分型面的数量； $ D* n8 P5 ^" z ~ g5 [4、尽量减少型芯的数量； 5、尽量使分型面平直。 4 z2 j, @: x# F& f8 A+ [, n' ~ 5 I& M t1 z: y& E. X* \) f三、确定工艺参数 & L, {, Q# Y) P" \4 m. k1、加工余量 （ 1）铸件尺寸公差 3 h4 Q" s( K* G （ 2）加工余量等级 ' f! F% O( h& [2 x （ 3）加工余量数值 3 O; a5 v/ w4 m! a$ p2、起模斜度 # B5 v& K; i0 S5 y1 M使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，称为起模斜度。 / {# s$ ]% ?; U0 i1 V3、线收缩率 铸件在固戊收缩时，要引起铸件各部分尺寸减小。为了使铸件冷却后的尺寸与铸件图的尺寸一致，需要在模样上加上铸件固态收缩的尺寸。 3 g- Z% u7 R& T" Q9 S8 }收缩率＝（L 模样 －L 铸件）/L 模样 ×100％ （1）铸件的结构 1 u, Y/ x* c( `! N + R! @" X. \9 J: G* n2 h3 f（2）铸型的退让性 . Y5 G- {% v% a 4、最小铸出孔 * { o. V' s; _3 B 根据生产经验，在单件和小批生产条件下，灰铸铁的最小铸出孔径为 30㎜，碳钢铸件的最小铸出孔径为50㎜。 + q8 E6 K5 N, J% |; n5 f' c & j3 W6 j' v8 |3 n" e3 _3 \5、型芯头尺寸 8 a- a& {, Y, X, c- A5 [) ^（1）芯头长度 O$ x9 j" @ h: ]" j ! u+ E2 {3 A& C& L! r/ w（2）芯头斜度 6 u0 _7 Z* y' q7 f7 \# o. O, h ~ 6、铸造圆角 3 g/ n' a$ k- L1 p" }+ n1 Z; u制造模样时，壁的连接和转角处要做成圆弧过渡，称为铸造圆角。 & T: E, K- v0 S' {; `0 U 对于小型铸件，外圆角半径一般取 2～8㎜，内圆角半径一般取4～16㎜。 四、确定浇注系统位置和尺寸 $ ?: j0 {" B$ j9 t0 d8 p+ Y 7 P: Z+ g- f s" W6 E F$ a! ?1、浇注系统类型 i# n1 P b* }& d- e （ 1）顶注式浇注系统 6 @4 E9 `0 B3 ]1 _- S: Z& O# a& F适用于重量小、高度小和形状简单的薄壁铸件，也适用于顶部补缩的中、小型厚壁铸件。 （ 2）底注式浇注系统 0 D, I( H* s% d1 h适用于大、中型高度不大的厚壁铸件。也常用于容易氧化的有色金属材料，因为金属液能平稳地上升而无飞溅现象。 + u6 _ l# |+ q: E A1 h（ 3）中注式浇注系统 * i* y8 b8 L: {3 q3 ] ` M/ s( n6 V2 @广泛用于各种壁厚、高度不大而水平尺寸较大的铸件。 3 d6 ^5 D5 r) h: m- f% B " k2 X Q# i- L" x7 Z) I（ 4）阶梯式浇注系统