锻压技术：板料拉深模间隙、圆角半径与压料筋

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1.拉深模间隙

拉深模凸、凹模间隙过小时，使拉深力增大，从而使材料内应力增大，甚至在拉深时可能产生拉深件破裂。但当间隙过大时，在壁部易产生皱纹。

拉深模在确定其凸、凹模间隙的方向时，主要应正确选定最后一次拉深的间隙方向，在中间拉深工序中，间隙的方向是任意的。而最后一次拉深的间隙方向应按下列原则确定：

当拉深件要求外形尺寸正确时，间隙应由缩小凸模取得 ，当拉深件要求内形尺寸正确时，间隙应由扩大凹模取得。

矩形件拉深时，由于材料在拐角部分变厚较多，拐角部分的间隙应较直边部分间隙大0.1t(t——拉深件材料厚度)。

拉深时，凸模与凹模间每侧的间隙Z/2可按下式计算：



式中 tmax——材料的最大厚度（mm）；
K——系数，见表1；
t——材料的公称厚度（mm）。

表1 拉深模间隙系数K

3 u) N4 \( ^* P6 H

8 `2 f0 \) A- H$ X8 x, Y* c1 q/ Y# x) T+ F9 e7 K% h- G+ w& Q) F' p8 M! R% h o5 x) B2 N" J7 ^/ N6 ^" I7 C. u6 |8 k# F8 M8 }# y; `4 L9 g0 K( s( @. t' V- L$ L* U, S& s; j/ ^* i" z4 a7 A9 K( g+ y1 f2 J+ E1 ]- n! p8 h8 G6 C% ^* L. e2 r3 i2 |: b; l. h+ R: O. C% K: W; O: d# t* w5 h! Z" C- ?- N2 c, S' [, _) n2 @2 Y* r3 W V9 a. {- J9 \% t+ O9 W, @1 Q1 x9 `& N6 f. ]; D5 X1 Q7 E; O2 M8 C9 a$ U, f: E7 g. c- b3 m# A! i; w& T5 a- j# |

材料厚度t (mm)	一     般    精    度		较精密拉深	精密拉深
	一次拉深	多次拉深
＜0.4	0.07～0.09	0.08～0.10	0.04～0.05	0～0.04
≥0.4～1.2	0.08～0.10	0.10～0.14	0.05～0.06
≥1.2～3	0.10～0.12	0.14～0.16	0.07～0.09
≥3	0.12～0.14	0.16～0.20	0.08～0.10

注：1）.对于强度高的材料，K取较小值。

2）.精度要求高的拉深件，建议最后一道采用拉深系数m=0.9～0.95的整形拉深。

2.圆角半径

凸模圆角半径增大，可减低拉深系数极限值，应该避免小的圆角半径。过小的圆角半径显然将拉加拉应力，使得危险剖面处材料发生很大的变薄，在后续拉深工序中，该变薄部分将转移到侧壁上，同时承受切向压缩，因而导致形成具有小折痕的明显的环形圈。

凹模圆角半径对拉深力和变形情况有明显的影响。增大凹模圆角半径，不仅降低了拉深力，而且由于危险剖面的应力数值降低，增加了在一次拉深中可能的拉深深度，亦即可以减低拉深系数的极限值。但过大的圆角半径，将会减少毛坯在压料圈下的面积，因而当毛料外缘离开压料圈的平面部分后，可能导致发生皱折。

多道拉深的凸模圆角半径，第一道可取与凹模半径相同的数值，以后各道可取工件直径减小值的一半。末道拉深凸模的圆角半径值，决定于工件要求，如果工件要求的圆角半径小时，需增加整形模，整小圆角。
拉深凹模的圆角半径



式中 d0——坯料直径或上一次拉深件直径（mm）；

d——本次拉深件直径（mm）；

t——材料厚度（mm）。

3.压料筋

复杂曲面零件拉深时，为控制坯料的流动，根据拉深件的需要增加或减少压料面上各部位的进料阻力，需要在模具上设置压料筋。