球墨铸铁球化处理方法

HEATS

1.表面添加法 8 F) L* Q) H# M) h ) t1 b/ o2 j" o) E: L2.冲入法 8 r# @) E# K% j% g 3.柱塞法 $ }) L) ~, }$ B" N" |. o( O( Q7 F4.压力添加法 8 L/ P3 ?" I; C2 Q* @) y* h 5.其它特殊处理方法 7 d/ k( G, d% ?, I) z ●冲入法所用的铁水包必须在铁水包内制作凹部，将球化剂装入其凹部。 7 d9 o. q$ t% q H% w, M' H, u ; A2 |: i9 Y: c●然后添加覆盖材料0.8-1.1％，；将球化剂盖严。 4 b, X; |5 L- i; d) w; Z9 T ●当使用同一的铁水包连续处理时，要确认铁水包凹部无残留熔融金属及夹杂物后，方可投入球化剂。 ●出炉方法：在往铁水包中冲入铁水时，要从凹部装有球化剂相反一侧冲入铁水，以免熔融金属直接冲入凹部。出铁速度要快。

规格牌号		主要化学成份　%						使用条件
规格	牌号	Re	Mg	Si	Al	Ca	Ba	适用铁水种类	处理温度℃	原铁水含S%	适用于球铁牌号
普通型	ReSiFeMg5-10	4-6	9-11	38-44	≤1.5	适量	－	冲天炉	1420－1460	≤ 0.08	QT500-7 QT600-3
	ReSiFeMg7-8	6-8	7-9	38-44	≤1.5	适量	－	冲天炉	1420－1460	≤ ' o9 g" H! z( _1 s$ k0.08	QT500-7 $ D8 l/ ~" A7 f. v @QT600-3
复球铁素体型	ReSiFeMg3-8	2.5-3.5	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	冲天炉与电炉	1440－1520	≤ 5 C$ i# w( b5 g0.08	QT400－18 QT450－10
	ReSiFeMg2-7	1.5-2.5	6-8	38-44	≤1.5	适量	适量	电炉	1440－1520	≤ - r5 U2 X' m2 E/ w0.04	QT400－18 QT450－10
	ReSiFeMg1-6	0.5-1.5	5-7	38-44	≤1.5	适量	适量	深度脱硫铁水	1440－1520	≤0.015	厚大断面球铁专用
复球珠光体型	ReSiFeMg3-8	2.5-3.5	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	冲天炉与电炉	1420－1470	≤ 0 C. d- ?- G0 ?: U8 L& U# A0.08	QT600－3 QT700－2
	ReSiFeMg2-7	1.5-2.5	6-8	38-44	≤1.5	适量	适量	电炉	1440－1520	≤ 5 L$ R* @+ [5 T5 f0 z0.04	QT600－3 8 X# O& v Q5 oQT700－2
	ReSiFeMg1-7	0.5-1.5	6-8	38-44	≤1.5	适量	适量	电炉	1440－1520	≤0.015	厚大断面球铁专用
钇基重稀土型	YReSiFeMg4-8	Y3-5	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	冲天炉	1420－1470	≤ 0.08	适用于对本体组织性能要求较高的铸件及厚大断面铸件
	YReSiFeMg2-8	Y1-3	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	电炉	1440－1520	≤ R# O- v' O4 Q7 B9 s6 d0.02
钇铈复合稀土型	YCeSiFeMg5-8	4-6	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	冲天炉	1420－1470	≤ 0.08
	YCeSiFeMg3-8	2-4	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	☆	1420－1500	≤ 2 I% k- M0 p6 L" Z0.04
	YCeSiFeMg1-8	0.5-1.5	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	电炉	1440－1520	≤ . u" z2 g5 x! S7 p/ Z$ L3 F) Z0.015

注：☆YCeSiFeMg3-8主要用于球铁件生产流水线上，球化处理后在保温浇注炉中存放30－60分钟场合；Ca、Ba与Re、Mg含量可按用户要求特殊加工。 ; L |8 v/ s5 z) b" x* R 产品料度与包装：通常粒度5－25mm，　也可按用户要求特殊加工，包装25 Kg. & K! r. r1 C- r 4 Z/ X. \* r( ?

9 `. s! Y n- \8 S) t" Z* h