铸件结构工艺性

HEATS

定义：是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，铸造成形的可行性和经济性，即铸造成形的难易程度。

良好的铸件结构应适应金属的铸造性能和铸造工艺性。

1、适应铸造性能的结构设计原则 $ H# }4 k9 ~! O. @* |

----铸件壁的设计要求

1）合理壁厚 3 r) L: m6 ?) S$ V* ~

在满足铸件最小允许壁厚的前提下，尽量可能薄一点，即能保证熔融金属具有良好的流动性，又能避免产生因收缩量过大而引起的铸造缺陷（如缩孔）。

 

I; t8 J7 y# y K0 Z S% K4 v* c* d& ?( j

2）均匀壁厚 % Y* f( [6 }7 w4 x: R; i! g

----是指各部分的壁厚冷却速度均匀。 5 Z' L* z/ F8 K: _9 D0 t+ ~! O

内壁隔墙薄、四周壁应厚。 ( f4 N) u; B7 d: l! [, y1 c

目的：减小应力、变形和开裂；防止热节产生缩孔。

4 f; I* r5 R0 N; m

3）过渡连接 5 c& d G6 t! w; }7 m

●结构圆角 % W$ q9 Z' f7 l7 b4 R! N; u) B

避免热节形成；改善应力分布；避免砂型损坏和产生砂眼。

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●均匀交接

铸件上不同方向的壁或肋交接时，应避免造成金属聚集（热节），而产生缩孔。

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●采用圆角、斜面、圆锥逐步过渡

目的：防止应力集中而开裂。

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4）大平面倾斜

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目的：利用填充和排气排查。

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8 B. X; Y: ?' ?+ n9 p a. f

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5）减小变形

（同热处理）对称结构、增设加强肋。

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6）自由收缩 9 Z4 {2 P" e6 t4 B2 S$ r w# f

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目的：有利减小因收缩应力而引起的应力开裂和变形。

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2、适应铸造工艺的结构设计原则

----铸件形状设计要求 Y) J2 }7 x. ~, P" Y

1）简化结构 + z% |% X! L& F: U4 k: q

----轮廓平直、分形面简单和最少。

●直线代曲面、模样成本低、便于分起模； ! f) y& j: |, w. T$ J- Z4 m9 o

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●结构紧凑、减少造型材料的消耗、砂箱尺寸和生产面积。

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2）减少型芯 0 }/ e' U+ e( t& V9 L/ W

芯多成本高、不便排气和清理。

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●开式结构代替闭式结构；

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5 T; v4 M* C5 w+ a; G

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●凹抗扩展为凹槽；（节省外芯）

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●凸缘外伸代内伸；（砂垛代芯）

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3）便于芯的固定 8 Q1 o; B9 s! }- H3 j' j

目的：省芯撑、排气通畅、清砂方便。

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4）避免使用活块

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5）肋不影响起模 % K, A# E$ O) Y

若肋条的布置与起模方向不平行也不垂直，会影响起模、填砂和紧砂。 1 v! X' w% H& l+ b- @ a: A

6）结构斜度

铸件上凡是平行起模方向的非加工表面，都应设计结构斜度；立壁愈低，结构斜度愈大。可查表得：凸台为30-40度。

目的：起模方便、便于砂垛代芯、美观。

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7）便于搬运：增设吊装孔或环。