制件设计的一般考虑(上)

HEATS

　　工程塑料制品大部分是用注射成型方法加工而成的，制件的设计必须在满足使用要求和符合塑料本身的特性前提下，尽可能简化结构和模具、节省材料、便于成型。制件设计中应分别考虑如下因素：

　　一、制件的形状应尽量简单、便于成型

& B; G* Y+ P( Q- K9 `

　　在保证使用要求前提下，力求简单、便于脱模，尽量避免或减少抽芯机构，如采用下图例中(b)的结构，不仅可大大简化模具结构，便于成型，且能提高生产效率。

1 j- c/ V. H% R- j3 N

( z6 p3 y& q+ |, D8 i I* _6 F

　　二、制件的壁厚确定应合理

* [& ?3 Z h8 ~' X

　　塑料制件的壁厚取决于塑件的使用要求，太薄会造成制品的强度和刚度不足，受力后容易产生翘曲变形，成型时流动阻力大，大型复杂的制品就难以充满型腔。反之，壁厚过大，不但浪费材料，而且加长成型周期，降低生产率，还容易产生气泡、缩孔、翘曲等疵病。因此制件设计时确定制件壁厚应注意以下几点：

+ s: ^% w# n& e8 A6 Q* i" \

　　1.在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚；

: t6 q- @& q: U: y9 A : n# {% f1 p) E* b" N9 t4 x

　　2.制件的各部位壁厚尽量均匀，以减小内应力和变形；

/ Y5 X/ U2 [9 ] ! n' [7 Q+ H+ x

　　3.承受紧固力部位必须保证压缩强度；

4 ?, U5 }* _* p

　　4.避免过厚部位产生缩孔和凹陷；

' q/ |7 x% R5 I7 F9 [5 K, M+ r8 Z. J

　　5.成型顶出时能承受冲击力的冲击。

- y) \3 I/ u, ` : }7 v* ]8 T/ M: L

　　国外的一些常用塑料的推荐壁厚如下表：三、必须设置必要的脱模斜度

0 h# e* j# ?9 _+ D1 \

　　为确保制件成型时能顺利脱模，设计时必须在脱模方向设置脱模斜度，其大小与塑料性能、制件的收缩率和几何形状有关，对于工程塑料的结构件来说，一般应在保证顺利脱模的前提下，尽量减小脱模斜度。

　　下表为根据不同材料而推荐的脱模斜度：具体确定脱模斜度时应考虑以下几点：

　　1.对于收缩率大的塑料制件应选用较大的脱模斜度；

' V. f% h) m8 v# p; G

　　2.对于大尺寸制件或尺寸精度要求高的制件应采用较小的脱模斜度；

6 y. t w/ i3 ~6 _4 m5 W e ) z# @( b& n/ [ |: M

　　3.制件壁厚较厚时，成型收缩增大，因此脱模斜度应取大；

4 Z% R" A! d4 t4 o4 q4 a H2 V % @7 P, v& f, ]4 [% r

　　4.对于增强塑料脱模斜度宜取大；

- s" ^) D- ~& t5 J3 j* H" t; T2 W

　　5.含自润滑剂等易脱模塑料可取小；

+ f' a( r, F: F) z' d' F+ R

　　6.一般情况下脱模斜度不包括在制件公差范围内。四.强度和刚度不足可考虑设计加强筋

3 a! a X' B6 G3 A * ~) I8 j0 l B& d3 W0 z+ K

　　为满足制件的使用所需的强度和刚度单用增加壁厚的办法，往往是不合理的，不仅大幅增加了制件的重量，而且易产生缩孔、凹痕等疵病，在制件设计时应考虑设置加强筋，这样能满意地解决这些问题，它能提高制件的强度、防止和避免塑料的变形和翘曲。设置加强筋的方向应与料流方向尽量保持一致，以防止充模时料流受到搅乱，降低制件的韧性或影响制件外观质量。