盘类零件数控车削工艺分析与加工实例

HEATS

如图所示带孔圆盘工件，材料为45钢，分析其数控车削工艺。

1．零件图工艺分析

如图所示工件，该零件属于典型的盘类零件，材料为45钢，可选用圆钢为毛坯，为保证在进行数控加工时工件能可靠的定位，可在数控加工前将左侧端面、Φ95㎜外圆加工，同时将Φ55㎜内孔钻Φ53㎜孔。

2．选择设备

根据被加工零件的外形和材料等条件，选定Vturn-20型数控车床。

3．确定零件的定位基准和装夹方式

（1）定位基准 以已加工出的Φ95㎜外圆及左端面为工艺基准。
（2）装夹方法 采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。

4．制定加工方案

根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线。

工步顺序：

（1）粗车外圆及端面
（2）粗车内孔
（3）精车外轮廓及端面
（4）精车内孔

+ S& H5 ^3 a. ]7 U( r

带孔圆盘

`0 ^( M" M$ b' c

5．刀具选择及刀位号

选择刀具及刀位号如图。

; I- C. `: X, f4 l( i

6 X$ q1 T5 W! H" [% I' M

刀具及刀位号

4 C, Q% c5 J1 I9 e

将所选定的刀具参数填入表1带孔圆盘数控加工刀具卡片中。

表1   带孔圆盘数控加工刀具卡片

: X4 q: _( w+ c8 l E

 

r3 w/ V4 t- y; S4 y

$ \8 i6 `1 c2 z e3 V: h$ b$ H; t: W2 N7 T! \$ I( w J. u1 i8 c! X- r% G- r* A% S! e' o' U# i- h1 k3 O' n- L( A# l' }7 u" ~$ v: j$ h* R9 v4 H* T7 S) r+ c" R* Y e; d5 M! y/ ^( Y3 B8 o6 Q- ]( J! y" I; i) g& |/ O5 j1 W7 {9 f- h& Y* F4 b4 `% K ^! e. h% }" S, r: S8 ?; n% Y) _3 C- y1 y$ l; `" s2 |0 J5 H% [5 a0 Q( n' r# H, j+ v3 ~/ f% Z% S6 L# C) s( s: s Q$ X. V' i: E* r9 \% g( b, a5 [" K) M' P# @( A* W' [( \ m' \4 t! V3 a. A' o, v/ Y( s+ |7 u7 e$ {" i% L) t m ^$ E4 A& w/ `* [# t4 a; l+ y) ~. ^) {# g: a: d4 V% {5 J7 n9 ]& A3 D. }+ ^1 N) _ W7 r3 [& t) T$ P! m; M) K+ N$ M. x0 P. F- W; O4 h/ R& K6 f1 k* _' `0 A! n6 f3 A( L% f i/ z% \& ]' L% Q/ Q. O! O+ O+ O

产品名称或代号			8 H( s% u% C- v7 }1 |+ F ×××			* N, d& G. Z2 k! l( ^' s0 y 零件名称		: w. F1 h* m' Z% g# `4 z# U; z 带孔圆盘		零件图号	8 I; t4 q4 M+ j) D( { ×××
序号	: B# ~0 N% @* { ? 刀具号	& ]. C7 N7 J7 d/ }! @% r5 Q& ] 刀具规格名称				# P) r' b/ i2 z* e, r 数量	加工表面				备注
1	T01	; D7 U( w# n1 f! O 硬质合金外圆车刀				1	5 {) M% K2 B! _; T' D 粗车端面、外圆
2	- p! D+ k- V7 g. x! M% S T04	硬质合金内孔车刀				1	+ x( q* p% S5 L! V ?. b' Y O0 ] 粗车内孔
3	& D1 S3 W$ Z6 A4 G, s T07	1 J' `/ h( `3 `1 S, B 硬质合金外圆车刀				: o% x: N( n2 ~, f9 y 1	, C" H& g6 m5 _( Z) L3 Z0 s 精车端面、外轮廓
! J" [( ?: E. O9 i: r 4	T08	硬质合金内孔车刀				, C) j. U9 y, e0 _- P6 d 1	, ^% L2 i1 Z, k7 w) F 精车内孔
编制		6 {+ |( H* E6 [0 G1 P ×××		- V6 p1 z( |6 s# Y' i \) G 审核	×××		批准		×××	1 Z, D" {. R; r2 W) M' H: \ 共  页	) w- u3 U4 r9 _ 第  页

   6．确定切削用量（略）

7．数控加工工艺卡片拟订

    以工件右端面为工件原点，换刀点定为X200、Z200。数控加工工艺卡片见表2。

表2  带孔圆盘的数控加工工艺卡片

 

$ r9 p7 B1 P }

( d" e1 c' @+ p3 N6 d) \4 E( K/ B) D% ^; h+ i$ P) [' _; x$ y* u! G9 R. B( b7 a4 m2 `8 R* {" a* Z; |3 K: ]; X2 O9 E1 D) E7 Y/ S4 `- S2 f7 F) T% Z2 H; `) i- N3 [! i b5 `; p: n1 t9 g" R9 J/ Z! D; E) |( F. C/ }! O) h o5 `* z& v/ o8 S$ P1 N( I$ L2 {7 C% |5 M# G: n4 I$ { c( ^3 ?. Z: Y! O% C6 t7 P- Y B$ B; s. ^* P7 N; J/ S# k6 ?1 ]; H3 _' r. T+ w4 }1 H- V0 g: t; g0 v W a l0 z* P1 ^) r+ ?5 `1 c8 k4 ^' Z% I. S2 C0 h5 z& q. G) Y' X1 e# d0 i% B2 L8 h" Q2 z0 p( T; ?% z8 R. k9 w& i( h* }! p0 i3 T! M( O" f+ p N0 B# L4 L1 ~- b. B4 N( X* m6 A+ F+ I3 r- t( D$ q6 z0 Z% J1 N9 r" t5 R% }3 ^$ F4 P. }1 a/ i( x& A: S% J: V+ E5 ^$ Z% l$ u" w5 {* r8 B: Q& T+ t) i5 r- q! R- Q8 e$ i. L, n; f( i; s5 x9 u( T9 R1 s) X2 `6 N& R$ Z) u& O: q% q3 f) Q: P3 h; }: f, A( K/ S' y4 y* t& s0 I! ?+ L" o, P) t! ]& F

* c3 }$ ^ C( b: q M 单位名称

Y. `' C! F/ v! |, \3 N ×××

产品名称或代号

零件名称

零件图号

×××

带孔圆盘

0 y5 S* Q5 `2 |1 l ×××

4 C2 t0 s4 k L7 { 工序号

程序编号

夹具名称

% {! A) j, z4 E v3 l1 b/ S/ U5 h5 t 使用设备

车间

001

+ J. F" J/ w, n& _ @) I, F ×××

三爪卡盘

# g* l# {3 m% x" H7 _( S# Y. g Vturn-20数控车床

: E* e6 O0 L& D* M% e4 u 数控中心

工步号

7 C( R; {9 d% l( S, D8 y& I, k 工步内容

刀具号

刀柄规格 $ R. C' E; g3 R( U- e; ~ / mm

主轴转速 2 X# ?* f! N2 i. j /r.min

进给速度 ) U" R0 l0 X7 U /mm.min

8 C' ~: S0 K" M 背吃刀量 4 ?. ^4 r6 z$ i* l. P% F# j / mm

\! I. p6 ?7 O4 I 备注

3 v: k2 M0 }9 E! Q5 R( ] 1

粗车端面

T01

, N" x& o, R( `; ~8 f 20×20

3 t3 M9 |2 @' j! L* ? 400

80

" n- c6 p+ W, A4 o9 D: |- a' a

6 z7 ]* \) m- n9 K0 K2 U I 2

1 P6 c D$ p7 ^! `7 x 粗车外圆

T01

20×20

* L; X1 M- c+ V& S; r5 @) X 400

80

% V9 v( r' m3 d" X# ~! n2 d

9 @/ k+ Y4 g, F1 s/ \

p: X3 e# _ h: A- e- w 3

粗车内孔

. M3 a: A/ `/ @4 w/ Y, o4 t T04

7 h, r$ q; P" w8 T1 p( A2 y$ r) S Φ20

5 t/ g4 r: ?6 Z# V( X! y. @% c 400

! T8 j4 n( F0 |5 w! q; Y 60

, }! m. ]9 w' s( I. R, L

4

: _7 D, m% K2 j6 g# s) M 精车外轮廓及端面

T07

1 A* d- R% E9 K* U& Z; V9 m 20×20

" n7 u0 T4 O) |% h8 ]: x* U4 E 1100

110

4 j- x4 O/ s& {- n