数控车床编程——普通盘类零件的车削加工

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这类零件的径向和轴向尺较大，一般要求加工外圆、端面及内孔，有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方式。图1所示为一个比较典型的盘类零件，除端面和内孔的车削加工外，两端内孔还有同轴度要求。为保证车削加工后工件的同轴度，采取先加工左端面和内孔，并在内孔预留精加工余量0.3mm，然后将工件调头安装，在锤完右端内孔后，反向锤左端内孔，以保证两端内孔的同轴度。其数控车削程序编写如下： ) T: o* |9 Z) z& t+ x& |) A6 p 图1  典型盘形件 - z& ~. b( j9 g4 w5 R: X O9 z (1)左端面的加工  左端面的加工过程如图2所示，图中▲为定位点，▽为夹紧点，工件原点设置在右端，数控程序如下： 8 K" X: C. |2 o% {8 s: j 图2  左端加工过程 $ c, X! M* i: t: Z* [6 T8 I O0022    ／程序编号O0022 ; `! f. h9 E- ?, Y N0 G50X200.0Z60.0；    ／设置工件原点在右端面 3 ?6 W! P; E2 E- d3 d N2G30U0W0；    ／直接回第二参考点 N4G50S1500T0101M08；    ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀 3 S2 E+ z# [, X$ n N6G96S200M03；    /指定恒切削速度为200m／min N8G00X198.0Z3.0；    /快速走到外圆粗车始点(198.6，3.0) N10G0l ZO.3F0.3；    ／接近端面圆弧切削起点 N12G03X200.6Z-1.0Rl.3    ／车削开始 N14G0l Z-20.0；    /Φ200mm外圆粗车 N16G00X200.6Z0.3；    ／快速走到右端面粗车起点 3 M9 O2 E8 @: c! ] N18G01X98.0；    ／右端面粗车 N20G30U0 W0； N22T0202；    ／调02号精车刀 6 h1 ~$ @+ B3 j: R5 Z+ O N24G00X198.OZl.0；    ／快速走到端面精车起点 N26G42G01Z0.0F0.15；    ／刀具右偏 8 S: Y0 {( G' A5 N* S' h( b N28G03X200.O Z-1.0R1.O；    ／ R1端面圆角精车 N30Z-20.0；    /Φ200mm外圆精车 N32G00X200.6Z0；    ／快速走到右端面精车起点 N34G41X200.0；    ／刀具左偏 ) a& b. ]' ^6 L# G' U N36X98.0；    /右端面精车起点 : ^. E$ J* q, O N38G40 G30U0W0； + }& |; L6 X+ z N40T0303;   /调03号粗镗刀 N42G00X69.4Z0；    ／快速走到内孔粗镗起点 # h( g C/ H$ N h N44Z-12.0；    ／刀具快进 N46G0lZ-32.0；    ／Φ69mm内孔粗镗 $ Z" R! j0 P: ~) | N48G03X66.0Z-33.7R1.7；    /R2mm内圆角粗镗 + L( b$ z1 H: d7 r4 j5 r2 W N50X57.4； N52Z45.0；    /Φ58mm内孔粗镗 . I: W9 P" ^% k N54G03X56.0Z45.7R0.7；    ／ R1mm内圆角粗镗 $ T5 Z+ T. t# C6 l, N& e: t1 u/ | N56X53.0； ' w. s- l7 C) n! P2 A: R3 P7 c N58Z-60.0；    /53mm内孔粗 N60G00 U-1Z3.0M09；    ／快速退刀 3 c* _! B# \. v& H% ]8 b N62G30U0W0： N64M30： . l v! [% w2 [3 d (2)右端的加工  右端的加工过程如图3所示。工件原点设置在右端，其数控程序如下: " L- q1 v+ x8 l 图3  右端加工过程 6 I+ V3 S1 U8 q# ` O0023    ／程序编号O0023 ) z9 Z# i4 N) Y9 Q N0G50X100.0Z60.0；    /设置工件原点在右端面 + v" O1 U! ~( a+ d2 B N3G30U0W0；    /直接回第二参考点 ! y9 j% [: y2 ~9 e; {& w; p3 V" H: ^ N6G50S1500T0101M08；    ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀 N9G96S200M03；    /指定恒切削速度为200m／min ' |1 w; u; i1 q N12G00X87.0 Z0.3;    快速走到右端粗车始点(87.0，0.3) 0 p+ r5 I. }$ ` v" @9 y& D N15GOlX75.0F0.3；    ／右端粗车 , _: f) Q+ x- Q8 p; h9 _3 f N18G00X201.0Z1.0；    /快速退刀 N21Z-112.7；    /快速走到左端点(201.0.-112.7)处，以便粗车左端面 N24G01X151.0F0.3；    ／粗车左端面 # B# W) q5 m. d0 q% z$ n: E N27G30U2W2； 3 X+ J+ e" r% Q% I# S N30T0202；    /调02号精车刀 : r8 S" }! i4 a) M! m8 D6 Z N33GOOX87.0Z0.O；    /快速走到右端精车始点 N35G01X75.0F0.15；    ／精车右端面 N38G00X201.0Z1.O；    ／快速退刀 N41Z-113.0；    /快速走到左端点(201，—113)处，以便精车左端面 7 w# B3 e, V) Y N44G01X-151.0F0.15；    精车左端面    ‘ / H# h4 O6 e" ] N47G30U2.O W20； , S3 s( V- |+ k9 w( c# ? N50T0303；    /调03号粗镗刀 N53G00X77.0Z0.3； 2 P r) |( g {/ Z. u7 K N58G02X74.4Z-1.0R1.3F0.3；/粗镗右端圆角R1 N61G01Z-187；    /粗镗Φ75mm内孔 N64X68.4；    /台阶粗镗 $ V5 P5 ]& Z9 I. D5 F N67Z-38.7；    /粗镗Φ69mm内孔 & R& m3 m. r5 y N70X62.0；    /台阶粗镗 9 B7 \( t V& P N73G00Z3.0；    /快速退刀 " U5 }. p: q- ]( T N76G30U0W0； * W) H0 t: w/ a K N79T0404；    ／调04号精镗刀 $ r1 P+ y: i6 `. A7 Q! \$ _! ? N82G00X77.0Z0.6；    ／快速走到精镗起点 N85G4l G01Z0 F0.15；    ／刀具左偏 N88G02X75.0Z-1.0R1.0；    ／镗Rlmm圆弧 N91G01Z-19.0；    ／精镗Φ75mm内孔 N94X69.0；    ／台阶精镗 N97Z-39.0；    ／精镗Φ69mm内孔 N100X62.O；    /台阶精镗 5 X( p% D+ P i5 C N103G00Z3.0；    ／快速退刀 2 L# Z& k. e. b" z$ s N106G30U0WO； 2 T3 q: ?9 W' @, X7 K N109T0505；    ／调05号反向精镗刀 N112G00X0Z0；    ／刀具快进 4 O# ]. F3 P- @1 o$ B N115Z-122.0；    ／刀具快进到点(0，122) N118X70.0；    ／刀具快进到点(70，122) 8 i/ L0 p# `/ u, B& m% K9 l+ |& m- ? N12lG42G01Z-121.0；    /刀具右偏 N124Z-101.0；    ／反向精镗Φ70mm内孔 # N2 s w( G% @8 ~# \ N127G02X66Z-99.0R2.0；    ／反向精镗R2mm圆弧 N130X58.0；    ／反向精镗台阶 N133Z-88.0；    ／反向精镗Φ58mm内孔 N136G02X56.0Z-87.0R1.0；    /  反向精镗Rlmm圆弧 N139X53.0；    ／反向精镗台阶 ; }9 X( y) V. V* M4 R- L N142G40G00Z3.0： N145G30U0W0 M09： , j& J }/ S, J7 g% A& I/ j3 r N148M30：

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