数控机床的编程与操作

HEATS

（1）编制程序

 

（2）程序输入-数控系统

4 X3 ?1 p- T1 c, N* A

    将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。

 

2 M8 r$ v7 w- ~* W, n+ T6 U

（3）手动对刀操作

! l1 ^5 B! a M7 G

    通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。

# n7 p$ [, ]. z4 `

 

（4）自动加工操作

# g3 v9 k4 b! ]

    选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，-机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。

Ｏ0001   程序代号

1 b5 ~4 e" A2 s+ J) K( V

N005 G50 X200 Z100   建立工件坐标系

N010 G50 S3000   主轴最高转速限定为3000r/min

N015 G96 S90 M03   主轴正转，恒线速设定为90m/min

: K# M( C M {7 ~7 l- ?7 Q

N020 T0101 M06   选择1号外圆左偏刀和1号刀补

) p6 f7 `/ J5 r5 q! B. @8 S4 |

N025 M08   冷却液开

$ S# e' H, {& ?0 @" H8 C3 G

N030 G00 X86 Z0   刀具快速定位至切削位置

+ E/ S7 P y# E4 W. z

N035 G01 X0 F50   车端面

N040 G00 Z1   Z向退出1mm

" o1 U& N1 m o' u) \7 O% k

N045 G00 X86   X向退到86mm处，准备外圆切削循环

N050 G71 U3 R1   外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。

o" b1 @( G/ y8 _

N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200 

# k' c7 z: v) @7 u

外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min

N060 G42   刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线

N065 G00 X43.8

N070 G01 X47.8 Z-1

N075 Z-60

& G, m3 l0 d1 N

N080 X50

: w d9 d) ^. D* o$ }$ a9 ]

N085 X62 Z-120

N090 Z-135

/ u3 h1 u* _' c8 u

N095 X78

: k6 q' V, B0 S

N100 X80 Z-136

?+ o, h7 a3 q! m5 j8 [" d# n, ~/ y

N105 Z-155

' w" X) n8 q6 e' H- W5 |

N110 G02 Z-215 R70

3 w, |3 z/ o7 A! L; f

N115 G01 Z-225

N120 X86

N125 G40     取消刀尖半径补偿

3 |1 d( `( w% J1 }4 F

N130 G70 P60 Q125 F50    外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min

( q. [8 O7 R7 q( d. q( D0 _

N135 G00 X200 Z100    刀具返回至换刀点

N140 T0505 M06 S50    选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min

8 C/ v/ r3 x+ p P

N145 G00 X52 Z-60    快进到X52、Z-60处，准备割槽

8 e7 d. I k+ b# B+ _+ N C

N150 G01 X45    切割螺纹退刀槽

N155 G04 X2    在槽底暂停2秒

N160 G01 X52   X方向退回到52mm处

N165 G00 X200 Z100   刀具返回到换刀点

N170 T0303 M06   选择3号螺纹车刀和3号刀补

* ~1 Q+ [" |! T! Q5 @$ |

N175 G95 G97 S250   设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。

N180 G00 X50 Z3  快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹

N185 G76 P011060 Q0.1 R1  螺纹切削循环

5 v- z2 c9 R' s* w* t

N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5

N200 G00 X200 Z100 T0300  快退到换刀点，取消3号刀补

N205 M05   主轴停止

N210 M09   冷却液关

N215 M30   程序结束

 

# F2 l" c- s" d& ^7 v

例：

 

    如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的数控加工程序：

8 p5 x$ e2 d2 S' `) g& b2 w

 

1 {6 N' I8 Y% u3 @

数控车削综合编程

$ g- P5 K. c3 \4 d+ F. A

o0031

) e- m# p) D" u' J) l# N

N1 G50 X80.0 Z20.0;

N2 G30 U0 W0;

% Y X& F+ ^- z6 P

N3 T0101 M03 M08;

N4 G00 X70.0 Z10.0;

N5 G71 U1.0 R1.0;

2 @ Q7 g% C% N! Y/ t

N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;

: \4 v* J$ H) H. W9 F/ i

N7 G00 X40.0 F0.15;

, Z5 r, j# j; I3 T

N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;

N9 G01 Z-25.0;

9 o3 C8 a9 ~" L4 K

N10 X40.0;

N11 Z-40.0;

: y2 y) k$ x6 {/ N. F' ?

N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;

7 ]+ V" ], [/ e) |) Q+ | j

N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;

0 \& I+ H* s" w

N14 Z-55.0;

N15 G40;

+ V% N* Q- x9 j( _5 Y6 m

N16 G30 U0 W0;

N17 G50 S1500;

5 d& ~2 Z+ N, N I

N18 G96 S200 T0202;

4 c* Z/ n8 v9 A6 ~

N19 G70 P7 Q15;

6 F6 S$ B, d* l8 L' z# O: q

N20 G00 X62.0 Z0;

N21 X32.0

- y0 M2 g6 j! ^, T3 G

N22 G01 X-2.0;

N23 G30 U0 W0;

9 R+ O* s, Y5 s* G4 B% b4 [; o

N24 T0404;

N25 G00 X41.0 Z-25.0;

N26 G01 X20.0 F0.15;

( J- X& x |- ]! t7 ^

N27 G00 X50.0;

2 y3 y6 k1 |' `

N28 G30 U0 W0;

" H" D3 r- u& K% ?) C2 l/ q2 b2 [* l* r, K' _

N29 G97 S1500 T0303;

! i6 N( `! x+ w

N30 G00 X32.0 Z3.0;

7 g8 ~! e3 I& g. i/ x3 w9 J

N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;

' ^; y- B+ C* ^9 d: d7 m

N32 X28.2;

N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;

) w$ t7 N. @; }% j1 s

N34 M30;