摇臂钻床

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    摇臂钻床的摇臂可绕立柱回转和升降，它与立式钻床的区别是主轴可方便地在水平面上调整位置，使刀具对准被加工孔轴心，而工件则固定不动。因此，对于加工大而重的工件上的孔带来很大的方便。

                             摇臂钻床的类型及适用范围（见表9-4）

% H3 P& B; `7 t! {- l M& o1 v5 h/ [1 Q/ d& ~) |7 J' [# x+ V7 G9 j! {9 Q! Z q9 Q0 i. u0 P& ^* K, [* `0 K/ K7 c4 U( z% P& M$ i! ^% z x4 m' w; M- S) Q# u0 M. E$ i# m7 |: q* _# K. p& z5 X+ ^$ T& G) p) t+ j0 v( x6 `$ @4 t$ J( A8 U" _8 u( Y& y/ }" M; h* Z' v2 I* P/ ~( n% O* u8 q X9 _$ `# [4 p, z; n- r' y+ |* }$ H& e8 F. K+ Z* o- u' |' F$ z& r3 _7 [7 f/ y2 Y. R1 m m% c' W# q* u# a' H$ T9 X' e7 D( c y* N* h. i, _+ g' c2 i! o+ v) ~. S+ N) o$ @, R- c' i) T. A! A! {& V. g; ~: J5 J5 z9 T3 v! O$ v7 \+ {8 F7 q2 _) k* o o2 ~/ e5 Y$ ~ f4 f" h! I( w- n. M9 [5 o+ x! r7 b7 p2 L1 Q. U2 |" H v4 y4 R$ |1 C+ [# R H3 v8 ~8 m$ E

# J. Z0 E2 O8 q; ~' G- e 类型		简图	结构及性能特点	最大钻孔直径/mm	0 `! q9 W* a F, v x0 K% q+ ^ 适用范围
普通型摇臂钻床	1 ]" m. l4 ], w 通用型		% [9 d3 t% C, S) \ 摇臂可绕立柱回转和升降，主轴箱在摇臂上作水平移动。外立柱用于安装摇臂，可绕内立柱回转，内立柱固定在底座上。外立住有圆形导轨、矩形导轨等形式。有标准型、加强型、轻型等结构	25~160	适用于各种零件上午钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹等加工，在有工艺装备的条件下也可镗孔
	滑座摇臂钻床		具有床身，滑座可沿床身导轨移动，以扩大一个方向的行程	40~125	. E. W$ m0 W/ \# b) _ 适宜长型零件钻孔加工
	车式摇臂钻床		# ]0 J! g: W$ \/ X$ Z 底座带有车轮，可在轨道上移动，又称桥式摇臂钻床	40~100	适宜长、宽尺寸大的零件钻孔加工
	固定臂坐标镗钻床		% n5 U: c+ x7 d. H% W 有辅助立柱，摇臂可沿立柱移动但不回转，具有精密坐标定位装置的工作台纵向移动，构成两个坐标方向的运动，可进行钻孔和镗削。	40~63	' p8 d( u& ~* _4 w8 ]! ?6 u. u7 ^ 适宜中等尺寸的孔距精度要求较高的且需镗削的零件孔加工
l4 W9 v) g8 q4 P 万向型摇臂钻床	5 Z. B, m/ v4 ]1 C2 r2 m 无底座万向摇臂钻床		7 V1 E! v9 F, [- N/ o 前摇臂装有主轴箱和操纵机构，可在后摇臂前端绕两互相垂直的轴线转动（回转或倾斜）使主轴在空间任意方向都可进行钻削。底盘为法兰式，机床可吊运在工件周围或内部进行加工	40~80	适宜大中型零件在不同方向的位置上的孔加工，可作为机床拼组加工用的设备
	底座万向摇臂钻床		* B$ P# M( m. V I型（矩形导轨式）立柱笃定在底座上，摇臂在立柱上作升降和回转运动，主轴箱安置在摇臂滑板上，可水平移动并能转动。I型（圆形导轨式）立柱固定在底座上，摇臂在立柱上作升降和回转运动，并沿自身轴线水平移动及转动，主轴箱固定在摇臂端部	25~40	5 @. x, i* D% i) A; I B( M 适宜大中型零件上各部任意角度位置的钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等加工，可将机床吊起移动
	% m1 l" T1 A2 o: t 滑座万向摇臂钻床		9 [5 A! D9 W! S8 j! p. S5 z/ s 具有床身，滑座可沿床身导轨移动的万向摇臂钻床。可扩大一个特定方向的行程	2 x8 s6 T& G4 z) d- u$ G 40~63	适宜长形零件多方向、多位置的孔加工
	7 D& l/ c" i9 @: W2 {1 Z& r( | 移动万向摇臂钻床		底座带有万向车轮，在地面上可移动的万向摇臂钻床。立柱有矩形导轨、圆形导轨两种型式。机床也可吊起移动	c' l% H7 r9 v: Q0 g+ k 25~40	; k9 L' e7 i$ E& j: y! l 适宜大中型零件上各部任意角度位置的孔加工

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