焊接与切割技巧大全

磨界之神

焊接与切割技巧大全 一、自保护药心焊丝焊接 9 Q( R/ P. _2 m% d4 X: S' X) x1、焊接时使用拉（或拖）枪技法。 8 J/ ~' V8 V6 h2、保持焊丝的清洁和干燥以达到最佳的焊接效果。 9 O2 ]# w) L% a3、这种焊接类似焊条焊，因为焊后焊缝表面的熔渣层必须在焊接完成后清理干净。清渣时可以使用敲渣锤和钢丝刷。 " n* ^7 x( E5 |" y! K! j4、自保护药心焊丝焊不需要多余的保护气体容器。（保护药剂在焊丝里面）。这个特点使得其非常适合使用在户外作业，因为在户外使用保护气体很容易被吹散。 ) ~- E* R7 ]9 |' v5、自保护药心焊丝焊在焊接薄板时要比MIG焊困难。 0 {+ d! t H! {5 ?; ?6 o; L 二、TIG焊 5 e3 H* U' r; a0 ?% x1、非常适合薄板焊接——干净的焊接过程可以获得漂亮的焊接外观。 2、焊接钢材、铝材的时候使用氩气作为保护气体。 3、使用直流正极性（DCEN）焊接钢和不锈钢，使用交流焊接铝。 4、在TIG焊中一直使用推枪技法。 5、将钨电极的尺寸和套电嘴的尺寸相匹配。 * G4 R& V; I3 N5 O6、焊接铝材——应使用纯钨电极。这样能在交流焊接时，钨极易形成球状尖端。 , C# z* M$ \, j6 m( J/ E$ R2 ^7、焊接钢和不锈钢——应使用含2%钍的钨电极。在直流正极焊时应把钨电极磨尖 ! e X7 r A' g2 Y' j三、焊条焊 * V k' ~4 r7 c a ~1、大多数时候使用拖枪技法。 8 ]3 V) Q1 z6 u: |0 }5 H+ ], R) O9 i% H2、做好预防焊渣飞溅的准备。 * i5 F7 \! j4 ~1 Q2 ]3、保持焊条的清洁和干燥——遵循制造商的建议。 4、熔透：负极性直流电——最大熔透，交流电——中等熔透（也可能飞溅较多），正极性直流电——最小熔透。 6 O5 g, r* T: Y F c 7 M) u5 G) Z/ A; S/ _# F4 P$ u四、等离子切割 1、清洁干燥、无油污的空气环境非常重要。 ( u( x1 |4 H# b5 w9 [" a# @2、保持在规定的气压中(更大的气压不见得效果更好) 3、将割炬轻轻的接触工件表面。 4、在开始切割的时候，从工件的端部开始切割，并且要在确保电弧完全熔透之后，再进一步切割。 5、切割完成后，在结束的地方停留一下以保证完全断开。 7 p1 i) R9 N! v" A1 p6、割炬应和工件保持垂直的角度。 7、工作电缆应尽量的与工件紧紧连接。 + Q& m9 M5 m8 C9 u! z1 G8、如果你能看见电弧从工件底部穿透出来，且移动速度正确，则切割将顺利进行。 " p- p5 q. N7 H, R五、电阻焊 1、电阻焊不适合用来焊接铝、铜或者铜合金。而只用来焊接钢和不锈钢。 2、要得到更大的热量（电流输出），应使用较短的电极臂。 3、如果是没有热量控制功能的焊机，应利用电极臂的长度来进行控制。例如，焊接需要低热量的薄板时采用较长的电极臂。 4、要注意较长的电极臂可能弯曲，且你还可能失去加压在焊缝上的压力。 4 q# L1 Y0 w6 s" V5、要确保焊接工件之间没有间隙，否则焊接效果会受到很大的影响。 6、保持两个电极臂对齐，以便电极相互对准。还有，保持调节合适的压力，不要太大或太小。 ! }& d$ O2 G6 q: _) M7、如果你需要工件的某一面焊后有很好的外观，你可以磨平（用机器）电极那一面。 , F8 W/ Z( S% S2 x' N/ Q8、经常清洁电极，否则输出（电流）会降低。还应给电极带上合适的保护套。 & j! k3 @3 @8 Q a 六、MIG焊接 - B, t$ x: p& t. a1、保持1/4—3/8英寸的焊丝杆伸长（从焊枪头伸出的焊丝长度） 2、焊接薄板时使用小直径的焊丝；焊接厚板时使用大直径焊丝和大电流焊机。查看焊机推荐介绍的具体性能。 3、使用正确的焊丝焊接工件。不锈钢焊丝焊接不锈钢、铝焊丝焊接铝、钢焊丝接钢。 4、使用正确的保护气体。二氧化碳非常适合焊接钢材，但是用来焊接薄板则可能温度过高，应使用75%氩气和25%二氧化碳的混合气体焊接较薄的材料。焊接铝则只能使用氩气。焊接钢时，你也可使用3种气体组合成的混合气体（氦气+氩气+二氧化碳）。 5、要达到控制焊道最佳的效果，应保持焊丝直接对准熔池的结合边缘。 . F C2 f* v: ]6、当焊接操作处于一个非正常位置的时候（立焊、横焊、仰焊），应保持较小的熔池来达到对焊道的最佳控制，并且尽可能的使用直径最小的焊丝。 7、确保你所使用的焊丝尺寸与套电嘴、衬管、驱动滚轮相匹配。 ! q& H4 i* J2 y, ?* T8、经常清理焊枪衬管和驱动滚轮，以保持焊枪口没有飞溅。如果焊枪口堵塞或者送丝不顺，则将其更换。 % d& F5 x* V7 D9、焊接时尽量保持焊枪笔直，以避免送丝问题。 # P" q9 g: u& }+ e& G9 G& e10、焊接操作时双手同时使用以确保焊枪的稳定，且尽可能这样做。（这同样适用于焊条焊、TIG焊和等离子切割） : \& {& N v8 n8 R/ T11、将送丝机的焊丝盘和驱动滚轮松紧度调节在刚好足够送丝，不要过紧。 % u5 D# M: ?9 Z6 F7 Y12、焊丝不用时，将其保存在干净和干燥的地点，避免受到污染而影响焊接效果。 13、使用直流反极性DCEP电源。 2 l& K. }/ X& G14、拖（拉）焊枪技法能获得较深的熔透和较窄的焊缝。推枪技法则能获得较浅的熔透和较宽的焊缝。 ; q/ x! c+ K2 j# B- E$ u" z 七、铝材焊接 4 d$ F5 V* O/ N6 O I- j. x C# D1、最适合焊接铝材的是拉丝式焊枪，如果你无法使用这种焊枪的话，尽量使用最短的焊枪以便保持焊枪的笔直；只能使用氩气作为保护气体；在焊接铝材的时候只能使用推枪手法。 2、如果你发现有送丝问题，可以试一试尺寸比焊丝大一号的导电头。 3、焊铝时最常用的焊丝是较软的标准焊丝。而另一种则要硬一些（较容易送丝），它主要用于硬度和强度要求更高的焊接操作中。 4、在焊接开始前要做好铝材表面氧化层的清除工作，使用专用的不锈钢刷来清除氧化层。 8 M3 T" f5 M3 q5、焊接结束时填充好弧坑以防止裂缝。一个办法就是在焊后将焊枪在熔池中停留数秒。