砂轮不及时修整，利用砂轮自锐，被加工工件质量有没有持续恶化而后好转的可能？

oceancurrent

在做一个砂轮磨损的研究，对象是白刚玉砂轮，平面磨床，采集加工过程中的振动信号。持续加工100个工件（长350mm）不修整，发现振动信号的特征值在持续增大后减小，在100个工件中呈现周期性。纠结于找不到合理的解释，想到的解释是砂轮具有自锐性，在磨损发生后由于自锐形成新的切削刃，使得振动信号的特征值降低，但不知道合理与否。因此请教版里诸位大侠，砂轮磨损发生后，被加工工件表面质量恶化，然后依靠砂轮自锐，是否可以改善被加工工件的表面质量？
另外，大家在生产实践中，是如何判断砂轮磨损的？是通过观察砂轮表面和听磨削声音吗？
: O1 O7 K* p2 w" s! j3 u" t谢谢！
6 O5 q+ c+ [$ O2 F5 k, Y

bluseli

个人认为你推断的有一定道理，实际加工时，定期修整砂轮除了获得较好的锋利切刃，还有是获得良好的外形尺寸精度。
砂轮磨损后具有自锐性，不同材质的砂轮自锐性不一样，自锐的效果也不同；砂轮表面磨损量不一致，也不能保证自锐后的外形尺寸。所以，修整是必须的，但在一定阶段内可以不修整靠自锐来获得切刃。

我是月球

不懂，期待结果

*钢铁侠*

楼主的问题 问的好啊。。。还科学。。。。
可惜 我们都只能想象，，，，没能力实证。。。。
   看的出 你是研究磨削的。。。。。

oceancurrent

其实也不算研究磨削的……正确的做法应该是做试验验证，可惜条件和时间有限，只有请教各位有经验的高手。谢谢两位版主的解答~

zxf19900805

我想应该不会，只会同心吧

思索

砂轮钝化后，磨屑效率低，发热量大，其气孔都被碎的沙粒粉和铁灰堵塞了，造成的排屑不畅，建议及时修锐砂轮。
特殊定制的砂轮例外，但砂轮自锐性要保持良好的话，那掉沙严重就没有磨屑去应有的余量了！

shy012

我试过，在我厂有一去余量的活。我一般是不修砂轮的，但砂轮自锐后表面质量不会有太大的改善，而且形位公差（平行度）不是太好。